Станок для шерсти своими руками

С древнейших времён люди научились обрабатывать шерсть своими руками. Изделия, полученные из этого материала, натуральны и отличаются хорошими согревающими свойствами. Читайте далее об инструментах, которые необходимы для процесса обработки шерсти и как их можно сделать собственноручно.

Что необходимо для обработки шерсти овец?

Для обработки шерсти необходим стандартный набор инструментов. При небольших объёмах можно использовать ручные приспособления:

  • деревянный гребень для удаления грязи и разглаживания шерсти;
  • ножницы или машинка для стрижки животных;
  • прялка или веретено;
  • ткацкий станок;
  • кардер для расчёсывания.

По мере развития хозяйства необходимо приобретать более сложные и современные устройства автоматического типа. Они позволяют следить за толщиной материала во время изготовления нитей. Таким образом нити получаются равномерными и прочными. В целом, с оборудованием необходимо работать аккуратно и соблюдать технику безопасности.

Интересно! Даже с минимальным набором инструментов можно выпускать большой ассортимент эксклюзивной продукции.

Какие инструменты можно изготовить самостоятельно?

Своими руками можно сделать кардерную чесалку, применяемую для вычёсывания пуха и распушивания сырья. Рассмотрим процесс её изготовления поэтапно:

  1. Для начала необходимо найти сухую доску с габаритами 10х20 см. Она должна быть идеально обстругана.
  2. Далее на неё накладывается пакля.
  3. Вырезается кардолента подходящего размера и накладывается сверху дощечки. Лучше, если лента будет выступать за края на пару миллиметров.
  4. С обратной стороны прикрепляют ручку п-образной формы или в виде небольшой палочки.

По похожей схеме делают доски и чесалки, в основе которых лежит барабан. Выбор изделия для вычёсывания шерсти зависит от опыта, объёмов производства и личных предпочтений фермера. В домашних условиях можно встретить интересные модификации устройств. Например, маломощный аккумуляторный шуруповёрт является хорошей альтернативой веретену.

Важно! Поролон или вату для изготовления чесалки лучше не использовать, так как эти материалы рыхлые и быстро изнашиваются.

Занявшись разведением овец, первым делом следует закупить необходимое оборудование. Правильно подобранные инструменты позволяют сделать процесс обработки шерсти быстрым и удобным. Некоторые из них можно смастерить своими руками с использованием недорогих материалов.

Древесная шерсть – это особый вид стружки, получаемой в результате строгания древесины.

От других видов стружки шерсть отличается большой длиной (20–50 см) и малой толщиной (0,05–0,5 мм), ширина редко превышает 6 мм.

Более подробную информацию о древесной шерсти, ее характеристиках и применении вы найдете в этой статье.

Далее мы расскажем о том, как сделать бизнес на ее изготовлении, и что для этого потребуется.

Лицензия для изготовления

Стремление соответствовать нормам, принятым в ЕС и США, вынуждает российские власти вводить лицензирование многих видов деятельности, однако на древесную шерсть эти требования не распространяются.

Ведь согласно ГОСТ 5244-79, текст которого вы можете найти тут , этот материал относится к стружке, то есть отходам переработки древесины, поэтому для ее производства не требуется каких-то разрешений или лицензий.

Из чего и как делают данный упаковочный материал

Основным материалом для получения этого продукта является здоровая древесина хвойных и лиственных пород.

Однако есть 3 обязательных условия, которые позволят отсеять неподходящий материал. Древесина должна быть:

  • ровной, без изгибов и разделений;
  • без сучков;
  • влажностью 15–20 %.

Древесный ствол распиливают на чурки длиной 30–50 см, выбирая лишь участки с ровным расположением волокон, так как скрученность или разделение ствола приведет к резкому падению качества готовой стружки.

Из-за изгибов древесины нож не сможет снять тонкий и ровный слой, поэтому длина готового продукта резко сократится. Кроме того, обе поверхности стружки будут покрыты разрывами и задирами, что сделает ее непригодной для любого применения.

Попавший под нож сучок не только прервет ленточку древесной шерсти, но и затупит лезвие инструмента, что негативно повлияет на качество готового продукта.

Очень важна влажность исходного материала. Если в древесине будет слишком много воды, то поверхность стружки будет покрыта задирами и заусенцами, что снизит качество, а значит и цену готового продукта.

Если же исходный материал окажется слишком сухим, то древесная шерсть потеряет свои амортизирующие свойства, став жесткой и хрупкой.

Станки

Принцип работы любого станка для изготовления древесной шерсти одинаков. Вал мощного электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм соединен с кареткой, на которой установлены два типа ножей:

Делительные ножи проходят по древесине первыми и надрезают волокна на глубину 0,2–0,5 мм. Расстояние между ножами определяет ширину будущей стружки, поэтому, если позволяет устройство каретки, и есть необходимость, его регулируют.

Режущий нож на каждой каретке только один. Он снимает с заготовки слой древесины заданной толщины, поэтому его тоже регулируют, чтобы менять толщину стружки. Кроме того, оба вида ножей периодически нужно затачивать, иначе они работают менее эффективно и производят стружку низкого качества.

Каретки движутся снизу ножами вверх, а сверху на них укладывают расколотую надвое чурку без коры.

Причем чурка должна быть определенной длины, в зависимости от настроек станка, поэтому сначала чурки или любые другие древесные отходы без коры обрезают по одному размеру, а затем под него подстраивают станок.

После включения каретки начинают двигаться вперед-назад, словно большой рубанок. Когда на станок укладывают заготовку, то ее собственным весом придавливает к каретке, а упоры предотвращают перекос в любую сторону.

Мы подготовили ссылки на сайты компаний, которые производят или продают станки для получения упаковочной стружки, однако не все из них указывают цену на свою продукцию. Поэтому для уточнения стоимости вам необходимо связаться с менеджером компании.

Название станка Название производителя или продавца Сайт производителя или продавца
СД-3 ЗАО “ЖЗТО“ bizorg.su
СД-3 Торгово-производственное предприятие Станколес Трейд trade43.ru
HWW-5 ООО «ТЕХНОЛОГИИ ЛЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» www.v-hold.ru

Хранение и транспортировка

После станка готовый материал поступает на транспортер, который доставляет его к прессу. Ведь в исходном состоянии древесная шерсть непригодна ни к хранению, ни к транспортировке из-за слишком большого объема.

Читайте также:  Как охладить погреб под домом

Принцип работы пресса заключается в подаче избыточного количества материала, из-за чего не вся стружка может сразу пройти сквозь калиброванное окно.

В результате древесная шерсть сжимается и уплотняется, после чего ее нарезают на тюки, которые удобно перетаскивать к месту хранения и грузить на транспорт.

Хранят готовую стружку в проветриваемом закрытом от прямого солнечного света помещении, регулярно проверяя влажность и, при необходимости, увлажняя продукцию. Это особенно важно при длительном хранении, например, пока набирается какой-то минимальный объем.

Ведь пересохшая шерсть теряет упругость, что приводит к снижению ее стоимости и падению спроса на низкокачественный продукт. Очень важна правильная вентиляция, ведь застой воздуха приведет к появлению гнили и плесени, а такой товар очень сложно продать.

В местах хранения готового продукта необходимо тщательно отслеживать температуру спрессованной стружки. Ведь рост температуры говорит о начале процесса гидролиза, то есть распаде целлюлозы на глюкозу и углекислый газ с выделением большого количества тепла.

Неконтролируемый рост температуры может привести к самовоспламенению древесной шерсти. Если она успеет разгореться, то потушить горящий склад с такой стружкой будет очень сложно.

Поэтому места хранения готовой продукции оснащают датчиками температуры и разбрызгивателями, подключенными к водопроводу или пожарному бассейну. Перевозить упакованную древесную шерсть необходимо на машине с закрытым или тентованным кузовом.

Стоимость готового продукта

Цену на древесную шерсть определяет спрос, поэтому важно не только произвести ее, но и найти тех потребителей, которые очень нуждаются в этом продукте. Основные потребители древесной шерсти — это:

  • транспортные компании;
  • предприятия, производящие хрупкую продукцию;
  • зверинцы и фермы, на которых разводят различных животных;
  • предприятия, производящие цементно-стружечные плиты (ЦСП).

Для поиска потенциальных клиентов необходимо проводить рекламные кампании в различных форматах.

При дефиците бюджета хорошим решением может быть рекламная наклейка на собственном автомобиле. В такой наклейке должны быть указаны не только название продукта, но и примерные характеристики товара.

Кроме того, потенциальный покупатель должен найти там контактные телефоны и адрес электронной почты, по которой он сможет связаться с вами.

Не следует пренебрегать и рекламой в соцсетях и на различных форумах, особенно специализированных.

Кроме того, есть смысл посетить всех возможных покупателей лично и предложить им образец продукции, а также озвучить желаемую цену.

Если же вы не смогли найти покупателя, или никто из потенциальных клиентов не дал желаемую цену, то можно попробовать производить из древесной шерсти ЦСП, которые проще хранить и легче реализовать. Поэтому перед развертыванием и запуском оборудования, необходимо определить:

  • затраты на производство и хранение готового продукта;
  • производительность в смену, сутки или месяц, в зависимости от режима работы станка;
  • потенциальных покупателей и их потребности как в характеристиках готового продукта, так и в его количестве.

Определяя затраты на производство и хранение продукта, необходимо учитывать стоимость древесины и затраты на ее подготовку. Ведь нельзя спилить дерево и сразу же поместить его в станок. Процесс подготовки выглядит так:

  • ствол нужно очистить от коры;
  • нарезать на чурки необходимой длины, выбирая для этого ровные участки;
  • расколоть готовые чурки на поленья, подходящие по размеру для обработки на станке;
  • подвезти готовые чурки к станку.

Все эти операции придется выполнять либо вручную, для чего потребуется оплатить услуги рабочего, либо с помощью автоматической линии.

Однако даже во втором случае придется платить зарплату оператору, а также оплачивать услуги специалиста по ремонту и настройке оборудования.

Также к расходам необходимо добавить затраты на:

  • аренду помещения-склада;
  • электроэнергию;
  • оплату труда грузчиков и рабочих склада;
  • покупку леса;
  • амортизацию оборудования, а если начинаете бизнес с нуля, то и на его покупку.

Вычислив затраты на производство и хранение древесной шерсти, приступайте к определению производительности станка, учитывая время, необходимое на отдых персонала и обслуживание оборудования.

Только имея на руках хотя бы предварительные расчеты затрат и производительности, вы сможете обсуждать с потенциальными покупателями стоимость готовой продукции, а также условия ее доставки.

Ведь если покупатель будет готов брать древесную шерсть, упакованную в мешки, то вам придется потратиться и на фасовочную машину. Кроме того, часть покупателей будет готова брать ваш товар только в случае его доставки на место дальнейшей переработки. Все это необходимо учитывать, чтобы правильно назначить цену на свою продукцию.

При доставке древесной шерсти даже на небольшое расстояние возникают расходы на транспорт, погрузку и разгрузку, влияющие на конечную цену также, как и любые другие факторы.

Именно поэтому цена на древесную шерсть колеблется от 50 до 800 рублей за килограмм, ведь ее стоимость зависит от многих операций, которые приходится оплачивать производителю, посреднику или продавцу, перекладывающим свои расходы на плечи конечного покупателя. Кроме того, на стоимость древесной шерсти влияют различные сборы и налоги, список и размер которых отличается в разных регионах.

Как сделать подарочную стружку своими руками?

Если необходимо немного подарочной стружки, то ее можно сделать самому. Для этого потребуется ровная доска толщиной 50 мм из любой древесины, а также:

  • металлическая линейка;
  • простой карандаш;
  • острый сапожный или косой нож для резьбы по дереву;
  • острый рубанок;
  • столярный верстак.

Доску зажимают в тисках верстака так, чтобы ее бок был параллелен верстаку, затем с помощью линейки и карандаша делают разметку – проводят параллельные полоски с шагом между ними 4–6 мм.

По готовым полоскам прорезают древесину на глубину 1–2 мм (зависит от умения и остроты ножа), после чего настраивают рубанок так, чтобы толщина снимаемой стружки соответствовала ожидаемой толщине древесной шерсти.

Подготовив все, начинают плавными ровными движениями строгать доску, двигая рубанок своими руками ровно по ней. Благодаря прорезям из рубанка будет выходить не одна широкая, а много узких стружек. Причем длина этих стружек будет равна длине хода рубанка.

При этом очень важно плавно начинать и заканчивать движение, без рывков и отклонений в стороны. Чем плавней и дальше движется рубанок, и чем острей его лезвие, тем более высокого качества получится древесная шерсть.

После снятия прорезанного слоя древесины снова наносят разметку и заново прорезают, после чего продолжают строгать рубанком.

Читайте также:  Правила укладки профнастила на крышу

Видео по теме

Процесс изготовления и подготовки древесной шерсти к хранению и транспортировке показан на видео, снятом одним из производителей соответствующих станков:

Вывод

Бизнес по производству древесной шерсти может быть довольно прибыльным, как и, к примеру, бизнес по переработке опилок, о котором мы рассказывали ранее. Для этого нужно правильно организовать весь процесс и найти рынок сбыта с большим спросом на этот продукт. Ведь такой вид стружки до сих пор востребован в строительстве и транспортной сфере.

Прочитав данную статью, вы узнали:

  • каким образом древесину превращают в шерсть;
  • как организован этот процесс;
  • что необходимо для получения прибыли.

Свои достоинства присущи машинам, которые относятся к классу однобарабанных. В отличие от волчков в них почти не встречается расположение колков и бил по спирали. Гарнитуры укреплены на цилиндрическом барабане. Сильнее или слабее они воздействуют на сырье, благодаря подбору питающих пар и форме колков.

Однобарабанная трепальная машина для шерсти на гладкую пряжу. Сырье настилают на питающую решетку. Оно уплотняется предохранительным деревянным валиком и идет к нагруженной питающей паре. Питающая пара подает материал к гарнитуре www.norstar.ru. Между ними клочки разделяются на более мелкие, а затем барабан выносит их к гладкой мусорной решетке, которая, в свою очередь, препятствует движению, отчего массу встряхивает — происходит дополнительное разрыхление и очистка шерстяного сырья. Распушенная, распущенная шерсть выбрасывается из машины через выпускное отверстие в кожухе (то же самое, что обшивка, футляр, колпак, чехол, покрытие, крышка).

Питающая решетка состоит из деревянных планок, закрепленных на бесконечных ремнях, снабжена натяжным устройством. В качестве приемных валиков используются верхний рифленый и нижний гладкий цилиндры. Питающая пара получает дополнительное давление от грузов в рычажных системах. Связь между цилиндрами непосредственно через шестеренки отсутствует. Поэтому на крупные жгуты шерсти сцеп шестерен не реагирует. Никакие перебои работе узлов питания не грозят.

Если в этой машине намерены обрабатывать длинную шерсть или ее большие клочки, в систему питания добавляют вторую пару цилиндров. Тем увеличивают процесс на дополнительную операцию — рыхление, которое производят обе питательные пары. К тому же с дополнительными цилиндрами и захват шерсти, разумеется, крепче, крупные куски не вырываются при расщипывании колками барабана.

Барабан машин представляет собой стальной вал с закрепленными на нем четырьмя чугунными крестовинами. Поверхность барабана по крестовинам сплошь обшита жестью. И на этом жестяном валу разместились 39 металлических планок, к www.norstar.ru прижатых болтами. На каждой планке в один ряд усажены прямые конические колки, стальные, со шлифованными остриями, пропущенные сквозь планку и запаянные в ней.

Вал барабана устанавливается в простых или шариковых подшипниках, снабженных кольцевой смазкой.

Сверху барабан покрыт железным колпаком. Это откидное покрытие достигает питающей пары и у выпускного отверстия имеет ось вращения. Диаметр барабана по колкам — 1000 мм. Рабочая длина колков 40 мм. Ширину барабана делают 800, 1000 или 1200 мм.

Мусорная решетка выглядит как гладкий лист железа с круглыми отверстиями, которые располагаются в шахматном порядке. Место решетки — под барабаном, и она выгнута по его образующей, одним концом закреплена у питающей пары, а другим — у выпускного отверстия.

Длина машины 2650 мм, ширина ориентирована на ширину барабана — 1700, 1900 или 2100 мм. Приводные шкивы независимо от параметров барабана ставят диаметром 300 мм и 100 мм в ширину. Эта конструкция потребляет от 2,5 до 4,5 кВт электроэнергии.

Созданная для рыхления, очистки и смешивания благородных сортов шерсти, она годится также для других операций. Может, например, разрыхлять и смешивать хлопок, шерстяные, бумажные, льняные и джутовые отходы и подобные им волокнистые материалы, которые предназначаются для аппаратного прядения.

Однобарабанная трепальная машина французской конструкции (рис. 74, 75). С питающей решетки а (рис. 75) из деревянных планок шерсть подводится к паре приемных валиков б с зубьями, изогнутыми в направлении, противоположном их движению. Питающая пара переносит материал к зубьям барабана в, изогнутым по направлению его движения. Каждый со своей стороны — валики и барабан — энергично хватают и отщипывают волокна, а зубья тех и других растаскивают клочки с собой. После этого расшатывания барабан с ударом проволакивает сырье по мусорной решетке г. Примеси не удерживаются, проваливаются сквозь колосники. Шерсть же после встряски рыхлится еще больше. Пройдя столкновение с мусорной решеткой, изогнутые зубья барабана держат на себе распушенные волокна и, двигаясь дальше, подводят обрабатываемый материал к ветрянке д (эту деталь зовут также крылаткой, ветренницей, косяком и т.п.). Крылья ветрянки касаются барабанной гарнитуры, опережая барабан по скорости, сбивают с его гарнитуры шерсть, еще раз рыхлят и удаляют из машины. Примеси, вылетающие от этого столкновения, падают на вторую мусорную решетку е, та находится под ветрянкой.
Протрепывание сырья совершается тут в три приема: вначале расщипывается, дважды встряхивается и выколачивается.

Деревянная поверхность барабана сплошь покрыта овальными изогнутыми зубьями, которые чередуются по 3—4 на 1 кв. дециметре. По размерам и форме зубья барабанные и на питающих валиках подобны. У ветрянки, выбрасывающей обработанный материал, четыре крыла, к каждому по краям крепятся кожаные зубчатые полосы. Эти эластичные зубья, проникнув в гарнитуру барабана, захватывают и снимают шерсть с его изогнутых зубьев. Для того ветрянка должна вдвое превосходить по скорости барабан.

От несчастных случаев и аварий на машине предусматривается специальное устройство, которым можно было бы самостоятельно выключать питание агрегата.

Читайте также:  Мокрый фасад толщина штукатурки

От пыли питающую пару и www.norstar.ru закрывают сплошным колпаком из жести, оставляя у ветрянки отверстие для выдачи протрепанного сырья. Задумывалась машина в основном для рыхления и очистки клочковатой, не самого лучшего сорта тонкой шерсти, но она успешно обрабатывает и полугрубую. Однобарабанная трепальная машина с изломанной линией колков (рис. 76, 77, 78). Рабочий процесс сходен с теми, о которых было рассказано выше. Настеленную на питающую решетку шерсть плотно зажимает рифленый предохранительный валик г и передает нагруженной питающей паре б, в.

Как только сырье оказывается между питающей парой и барабаном а, его растаскивает, разделяет расщипывает гарнитурой барабана и зубьями валиков и до выброса из машины проносит по гладкой мусорной решетке. Колки барабана не достают решетки на 15 мм.

Питающую решетку собирают из деревянных планок, закрепив их на четыре бесконечных ремня. Рабочая ширина решетки 1100 мм, длина 3000 мм. Полотно надето на два валика д, на каждом — по 4 муфты, которые на общей оси прикрепляют болтами. Диаметр муфт 136 мм. Чтобы не провисало, полотно поддерживают поперечным стержнем.

Питающую пару из верхнего рифленого и гладкого нижнего цилиндров отделяет от барабанных колков расстояние в 10 мм. Когда проходят жгуты шерсти разной величины, шейки верхнего цилиндра перемещаются в своих направляющих. Наименьший просвет между цилиндрами исчисляется в 3 мм при диаметре самих цилиндров 75 мм. Дополнительное давление на шейке верхнего валика создает обычная система рычагов первого рода.

Барабан машины монтируется из 5 крестовин, на валу. На крестовины привинчивают болтами 23 металлические планки с прямыми коническими колками. Днища барабана застилают листовой жестью. Поверхность его по уровню планок заделана деревянными прокладками. На каждой планке по ломаной линии сидят около 70 колков с закругленными остриями. Рабочая длина колка 35 мм, толщина 7 мм. Диаметр барабана по планкам — 830 мм, по гарнитуре — 900 мм. Ширина барабана 1200 мм. Диаметры предохранительного валика г 110 мм, валика питающей решетки д — 140 мм. Размеры шкивов (рис. 76): Ш1 — 470, шг — 80, шз — 450 мм. Число зубьев у шестерен: zi — 25, Z2 — 130, Z3 — 16, Z4 — 16, Z5 — 30, Z6 — 84, z? — 64, zg — 39.

Мусорную решетку располагают под барабаном между питающей парой и выпускным отверстием. Верх машины под плотным съемным футляром. Любую из конструкций осваивают в работе и прилаживают к основному виду сырья. Для трепания, допустим, длинных полугрубых шерстей в приемной паре совмещают два рифленых цилиндра. На барабане располагают по 10 планок с двумя рядами граненых колков в каждом. Прямые колки стачивают под углом 45° и усаживают на планках в шахматном порядке. Выбирают колки высотой 50 мм, делая расстояние между смежными колками одного ряда 60 мм.
Для обработки засоренного и клочковатого мериносного сырья, а также ему подобного вводят дополнительное расщипы-вание. Кроме первоначального расщипыва-ния между барабаном и питающей парой, под барабаном ставят два ряда неподвижных колков, с их помощью и осуществляют операцию вторично.

Слой шерсти, который подают на рабочий стол, тоже не выбирается произвольно. Учитываются величина и характер разводки рабочих органов и сами свойства сырья. Грубой шерсти настилают до 150 мм, сорту потоньше слой уменьшают, ведь в том же килограмме волокон тонкой шерсти больше, чем какой другой. Следовательно, и обработка ее пойдет медленнее. Сырье из тонких и полутонких рун, как известно, отличается упругостью, поэтому в машине важно отрегулировать надежный зажим концов в питательных валиках.

В некоторых случаях приемные валики обматываются шерстью, не успеешь включить машину. Специалисты советуют при монтаже питательной решетки добиваться как можно более плотного соприкосновения деревянных планок, подгонять их с миллиметровой точностью.

На примере еще одной конструкции (рис. 79, 80 — вид слева и справа) рассмотрим систему передач, типичную для машин с одним барабаном.
Рычажное приспособление нажимает на верхний валик, отводка о служит для перевода ремня. Растрепывает шерсть барабан Б, покрытый остроконечными, довольно толстыми колками К. На рис. 79 машина показана с открытым чехлом, который поднимают на время чистки узлов. Позади чехла — козырек А’, он — продолжение чехла и направляет полет разрыхленной шерсти. Место выхода обработанного сырья Л.

С главного вала машины (рис. 80) от сидящего на нем шкива сообщается движение шкиву Ш. На продолжении оси шкива Ш есть маленькая шестеренка, сцепляющаяся с шестерней 3 и приводящая ее в движение. Шестерня 3, в свою очередь, воздействует на шестерню, а находится на оси, которая с левой стороны машины передает движение верхнему питающему валику. На оси шестерни 3 укреплена еще одна шестеренка, связанная с шестерней на оси заднего валика, того, который задает движение решетке Р. Решетку Р натягивают при помощи установительного болта У. Предохранительный валик П двигается от цепного блока на оси переднего валика решетки Р с левой стороны машины. Натяжение решетки необходимо для того, чтобы вызвать работу сил трения на поверхности валика, который приводит ее в движение. И этих сил трения должно быть довольно, чтобы вся решетка начала двигаться. Однако чрезмерно натянутая решетка быстро выходит из строя, потому без нужды натяжения не увеличивают.

Почти у каждой конструкции, как сорок тысяч братьев, живет множество вариантов. Отличия в них преимущественно в размерах рабочих органов, рабочей ширине машины и окружности барабана, которыми в принципе определяется производительность агрегата.

Среди попыток совместить достоинства разных проектов — машина, способная на обработку шерстей как благородных качеств, так и низкого сорта (рис. 81). Трепание в ней скорее похоже на растягивание волокон и проходит в сравнении с другими способами безболезненнее, пучки меньше рвутся и портятся, основная масса сохраняет прядильные качества.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector