Сооружение небольших временных и разборных каркасных конструкций из профильных труб, где невозможно выполнить соединение посредством горячей сварки или нарезки резьбы, предполагает съемное крепление в виде особых крабов, хомутов и других элементов. Такие способы закрепления конструкции выполняются просто и не требуют специальных навыков, как сварочные работы. Нужно только действовать согласно инструкции по сборке.
Варианты крепежных элементов для соединения труб
Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.
Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:
- плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
- жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.
Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:
- Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
- Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
- Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.
Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.
Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:
- Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
- Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
- Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.
Особенности и характеристика
Крабы представляют собой скобы с крепежной системой. Изготавливаются из оцинкованного листового металла, толщина которого должна быть минимум 1,5 мм. В основном они нашли свое применение при монтаже трубопроката с сечением 20х20, 20х30, 40х40 и 20х40 мм. Крепление осуществляется посредством силой прижима. Болты затягиваются на самом крабе, а не на соединяемых трубах. Из-за этого у такой конструкции низкая прочность на разрыв, то есть закрепленную трубу, приложив усилия, можно извлечь из соединительного элемента.
Уличная металлоконструкция, сооруженная с применением крепежных крабов, непрерывно подвергается воздействию неблагоприятных условий (ветра, осадков, перепадов температур, морозов). Постепенно это будет приводить к расшатыванию и потере устойчивости конструкции. Поэтому крепеж нужно периодически проверять, подтягивать и при необходимости проводить ремонт.
В стыках крепления однозначно будут скапливаться осадки, из-за чего со временем может возникнуть ржавчина. Поэтому важно, чтобы вся конструкция имела антикоррозийное покрытие. Его целостность также необходимо периодически проверять и в случае повреждения исправлять.
Этот вид крепежа позволяет создать каркасную конструкцию, которую можно собирать и разбирать, когда это необходимо.
Советы по выбору
Выбор необходимых соединительных элементов зависит от вида и функции конструкции:
- Краб-система применяется при возведении конструкций из трубных профилей с небольшим сечением — беседок, перегородок, пергол, арок, теплиц и других простых в сборке и разборке садово-парковых построек.
- Фланцевые крепежи используются для построек, которые подлежат периодической разборке и сборке в период эксплуатации.
- Муфтовое крепление чаще всего применяется при монтаже трубопроводов напорного типа, поскольку способно выдерживать большое давление и обеспечить его герметичность.
- Простые фитинги широко применяются в сборке трубопроводов с ответвлениями и поворотами. Для этого типа крепления может потребоваться дополнительное укрепление сваркой.
Можно выделить несколько критериев, которых следует придерживаться при выборе соединительных элементов для профилированных труб:
- В первую очередь необходимо определиться, какие понадобятся крепежные элементы и в каком количестве.
- При выборе стальных крабов нужно обратить внимание на толщину его профиля. Он должна быть не менее 1,5 мм. Крабы с меньшей толщиной не способны обеспечить нужной прочности и жесткости.
- Детали необходимо осмотреть на предмет наличия видимых повреждений — трещин, сколов, вмятин, а также ржавчины. Все это бракованные изделия.
Лучшие производители
Краб-системы не являются сложной конструкцией, и в каждом регионе есть как небольшие, так и крупные компании, занимающиеся производством металлоконструкций и креплений, что делает их всех конкурентоспособными. При выборе изделия важно придерживаться указанных выше рекомендаций.
Также можно предложить несколько критериев, по которым можно выбрать производителя:
- антикоррозийное покрытие изделий;
- покупка изделий через фирму-производителя, а не через посредников, это позволит сэкономить средства;
- сроки изготовления продукции, есть ли товар в наличии;
- гарантия;
- способы оплаты и доставки.
Способы соединения
Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.
Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.
Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.
Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°. На краях полученного элемента делаются отверстия размером не более половины толщины стенки профиля, и присоединяются гайки с соответствующим этим отверстиям диаметром. На концах соединяемых труб тоже делаются такие же отверстия.
Соединение профильных труб посредством крепежных элементов может быть хорошей альтернативой горячей сварке для легких построек. В иных случаях лучше использовать сварочные квадратные трубы.
Алюминиевая труба благодаря своим качествам является достаточно распространенным строительным материалом. Она может использоваться при строительстве различных трубопроводов, систем дренажа и вентиляции, а также для изготовления различных конструкций. Как правильно подобрать трубы, произвести стыковку и прокладку труб, читайте далее.
Сферы использования алюминиевых труб
Трубы, изготовленные из алюминия, обладают следующими положительными качествами:
- неподверженность коррозии. Этот фактор значительно увеличивает область использования труб и срок их эксплуатации;
- малый вес, что отражается на простоте доставки труб и их монтаже;
- устойчивость к химическим веществами и агрессивным средам. Благодаря этому фактору трубы можно использовать для прокладки подземных трубопроводов;
- высокая проходимость. Благодаря гладкой внутренней поверхности трубы из алюминия могут пропускать больше жидкости, чем трубы, изготовленные из иных материалов аналогичного диаметра;
- возможность обработки. Трубы можно покрасить, зашить какими-либо материалами, вмонтировать в стену и так далее. Любой способ не окажет негативного влияния и не снизит срок их использования.
Положительные характеристики изделий из алюминия обуславливают область их применения. Трубы из этого металла могут быть использованы:
- для сооружения систем водоснабжения, водоотведения, отопления, вентиляции, причем как бытового, так и промышленного назначения;
- для строительства дренажных систем;
- для сооружения ливневой канализационной сети;
- для прокладки трубопроводов нефтедобывающей и нефтеобрабатывающей отрасли;
- для изоляции электрокабеля;
- для сооружения каркасов зданий;
- для строительства беседок, скамеек, теплиц и иных малых архитектурных форм.
Каркас теплицы, изготовленный из алюминиевых труб
Основные критерии выбора
При выборе алюминиевых труб для строительства того или иного объекта следует учитывать такие аспекты, как:
- метод изготовления труб;
- диаметр, форму и иные размеры.
Методы изготовления труб
В современном производстве используются следующие методы изготовления алюминиевых труб:
- холодной деформации. Труба с заданными параметрами изготавливается из алюминиевого круга методом вытягивания и последующей калибровки. Данный способ позволяет изготавливать трубы с точными размерами, в том числе и с минимальным диаметром и высоким качеством. Основной недостаток – высокая стоимость;
Технология изготовления труб методом холодной деформации
- прессованием. Разогретые алюминиевые заготовки пропускаются через специальный пресс с заданными параметрами. Прессованные трубы отличаются повышенной устойчивостью к механическому воздействию;
Изготовление труб методом прессования
- сваркой. Алюминиевая заготовка с заданными размерами сгибается в форму трубы. Концы заготовки свариваются между собой. Трубы, изготовленные методом сварки, наиболее подвержены образованию трещин при высоком давлении или механической нагрузке. Поэтому применять их рекомендуется исключительно в бытовых целях и в зонах досягаемости для осмотра и ремонтных работ.
Изготовление труб методом сварки
Подбор основных параметров
Алюминиевые трубы могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными:
- круглая и овальная трубы преимущественно используется при сооружении трубопроводов и вентиляционных систем;
- квадратная и прямоугольная (профильные) трубы применяются для прокладки кабеля, сооружения каркасов зданий, строительства различных сооружений.
Перед сооружением какой-либо конструкции также следует учитывать такие параметры, как:
- диаметр используемой трубы. Особое значение данный параметр имеет при сооружении систем канализации, водоснабжения и так далее, так как именно от диаметра зависит пропускная способность системы;
- толщина стенки алюминиевой трубы. От этого параметра зависит размер максимальной нагрузки, что имеет принципиальное значение при прокладке трубопроводов под землей или строительства различных конструкций.
Основные параметры алюминиевых труб
Каждый вид труб изготавливается в соответствии с ГОСТ, которым также регламентируются и типовые размеры выпускаемой продукции. Так:
- холоднодеформированные трубы из алюминия должны соответствовать ГОСТ 18475 – 82;
- прессованные трубы изготавливаются по ГОСТ 18482 – 79;
- сварная труба соответствует ГОСТ 23697 – 79.
Способы соединения алюминиевых труб
Перед строительством каких-либо трубопроводов и иных видов сооружений следует ознакомиться с возможными способами соединения алюминиевых труб.
Основным способом соединения при строительстве трубопроводов является сварка, которая выполняется по следующей схеме:
- производится подготовка труб к выполнению сварных работ: резка, зачистка и так далее;
- подготовка аппарата. Сварка труб из алюминия может быть произведена при помощи газовой горелки (аргонная сварка) или обычного сварочного оборудования (электродуговая сварка). В последнем случае необходимо приобрести специальные электроды;
- стыковка труб и нанесение сварного шва.
Соединение труб при помощи газовой горелки
Более подробно процесс сварки представлен на видео.
Профильная труба, используемая при сооружении каркасов и иных форм, помимо сварки может быть соединена при помощи болтов. Для этого необходимо:
- нарезать трубы в соответствии с размерами, заданными схемой будущей конструкции;
- обработать края труб наждачной бумагой;
- просверлить отверстия для установки болтов;
- произвести сборку конструкции при помощи соединительных пластин.
Методы соединения профильных труб из алюминия
При монтаже различных конструкций можно воспользоваться и иными способами, например, обустройство соединения резьбовым фитингом, но все аналогичные способы трудозатраты и могут привести к нарушению герметизации системы.
Алюминий металл который очень быстро окисляется поэтому пайка его представляет определенную трудность и без опыта проделать это сложно.
И так пайку в домашних условиях можно провести посредством припоя ЦОП ( цинко — оловянный припой ) делается это так — концы трубок нужно разогреть горелкой и ей же разогреть палочку припоя ЦОП но он не должен плавится и этой палочкой натираем концы трубок. На них остается слой облуженной поверхности теперь спаять трубки очень легко, паяют при помощи свинца или олова или других сплавов.
Другой способ более легкий соединить две трубки можно посредством эпоксидного клея. Зачищаем поверхность трубок наносим слой клея и сверху слой стеклоткани ( обернуть аккуратно и выровнять складки ) дать сутки просохнуть потом процедуру повторить.