Соединение ласточкин хвост шаблоны

Технические характеристики
ширина бруса от 100 до 400мм
высота бруса от 100 до 400мм

Шаблоны предназначены для соединения бруса по типу Ласточкин хвост. Получаемая конфигурация обеспечивают надежное, прочное соединение как в продольном, так и в поперечном направлении. Идеально подходит для угловых соединений бруса и удлинения стен дома. Обеспечивается максимально теплый угол.

Комплект поставки:
Шаблон типа шип….1шт.
Шаблон типа паз…..1шт.
Копировальныя втулка…..1шт.
Подложка для крепления на фрезер…..1шт.
Исполнение шаблонов Сталь 3

Приобретается отдельно:
Струбцина F-образная быстрозажимная или винтовая, фрезер, фреза

Используемые фрезы для наших шаблонов:
Фреза пазовая ласточкин хвост D38,1 h30 а14,3° хв. 12мм Tideway (Арт. № 0303-38)
Ссылка на страницу сайта производителя

Фреза пазовая ласточкин хвост аналог Arunda (Артикул 664.395.11)
Ссылка на страницу сайта производителя

Подробные фото изделия в разделе Галерея

Изготовим шаблоны под любое сечение бруса.

Ласточкин хвост — это не только эстетика

Распространено мнение, что сегодня, в эпоху доступного качественного клея и дешевых крепежных изделий, использование ласточкиного хвоста — это больше эстетическая прихоть. Это суждение верно лишь отчасти. Бесспорно, всевозможные варианты этого шипового соединения очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве столяра и способны украсить любой проект. Но ласточкин хвост помимо красоты обладает и важными функциональными преимуществами.

Соединение хорошо сопротивляется естественным деформациям древесины, не утрачивая структурной целостности. Благодаря этому качеству его целесообразно использовать в больших деталях, в особенности в изделиях из массива при изготовлении мебели и ящиков.

Используя ласточкин хвост, можно выбирать оптимальную прочность соединения: на это влияет общее количество шипов и угол наклона проушины. Еще одна особенность, которая повышает механическую прочность, — большая площадь склейки.

Анатомия ласточкиного хвоста

Соединение состоит из двух деталей. На конце одной из них вырезаны широкие трапецеидальные «ласточкины хвосты», на другой — узкие ответные шипы. Шип на краю называют половинным или односторонним из-за наличия одного скоса вместо двух.

Схема деталировки ласточкиного хвоста

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкиного хвоста учитывают ряд моментов, которые будут влиять как на его прочность, так и на внешний вид.

Интервал между шипами. Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

При равных промежутках (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высокая. Но такую конфигурацию используют редко. Поскольку из-за большего количества элементов изготовление детали занимает соответствующее время. Вероятность допустить ошибки, которые станут причиной неплотной подгонки, также выше. Обычно используют соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При сочленении широких деталей по краям делают дополнительные шипы с небольшими промежутками. Такое решение помогает эффективно бороться с короблением древесины.

Угол ласточкиного хвоста — это важный параметр, определяющий механические характеристики соединения. При слишком маленьком угле, замок не будет запираться и крепление превратиться в обычное шиповое соединение. Если угол слишком большой, при сборке зауженная часть «ласточкиного хвоста» может расколоться и шип отпадет.

Для древесины мягких пород угол «ласточкиного хвоста» делают более крутым, так как она в большей степени подвержена смятию и деформациям под воздействием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для древесины твердых пород угол делают менее крутым — 1:8.

Принцип проектирования формы «ласточкиного хвоста» отображен на чертеже.

Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первоочередное значение. Для ее нанесения традиционно используют малку и угольник.

Более практичным и удобным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие разметчики бывают с разными показателями угла, и рассчитаны для мягких или твердых пород дерева.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

  • разметочный рейсмус;
  • малка или специальный разметчик;
  • столярный угольник;
  • обушковая пила;
  • столярная стамеска и киянка;
  • разметочный нож или карандаш.
Читайте также:  Обозначение диодов на корпусе

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.

  1. Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

  1. Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.

  1. Разметка «ласточкиных хвостов»

Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.

  1. Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.

Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.

Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.

Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.

  1. Сухая сборка и подгонка соединения

Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.

Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.

  1. Склейка ласточкиного хвоста

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.

Как сделать ласточкин хвост фрезером

Для массового производства деталей с таким замком целесообразно использовать механизированные методы. Наиболее оптимальным вариантом в этом случае является применение специальных шаблонов, в которых одна сторона предназначена для фрезерования «ласточкиных хвостов», вторая — для создания шипов.

Шаблоны для ласточкиного хвоста предусматривают использование двух разных фрез. Первая — это конусная фреза для вырезания трапециевидных «ласточкиных хвостов». Вторая — прямая фреза по дереву для создания шипов.

Деталь с «хвостами» позиционируем таким образом, чтобы ее край располагался строго по центру слота. Вторую деталь (с шипами) устанавливаем заподлицо с обратной стороны. Для точной подгонки двух заготовок используем столярный угольник.

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном положении, зажав струбцинами или в тисках.

  1. Фрезерование «ласточкиных хвостов»

Для удобства карандашом отмечаем отходную часть. Устанавливаем нужный вылет конусной фрезы и вырезаем промежутки между ласточкиными хвостами.

  1. Фрезерование детали с шипами

На соответствующей стороне шаблона прямой фрезой вырезаем шипы по всей длине детали.

Срезание лишних шипов. Отпускаем струбцины и сдвигаем шаблон так, чтобы каждый шип находился по центру слота.

Читайте также:  Лак для саун husky siberian отзывы

Отмечаем лишние элементы и срезаем их фрезером.

ШЛХ-45-70 для бруса и доски от 45 до 70 мм

Стоимость комплекта: 4400 рублей

оцинкованный 5000 рублей

Упор с изменяющимся углом неоц. компл. 2шт 1600 рублей

ШЛХ-1для бруса размером от 200х200 мм до 90х100 мм

Стоимость комплекта: 15500 рублей неоцинкованный

17000 рублей оцинкованный

ШЛХ-Э для бруса размером НОВЫЕ :

Универсальный пильно-фрезерный стол Форматно-раскроечное приспособление для цепной

предназначен для установки на него ручной пилы предназначено для резки плитных материалов

циркулярной пилы, ручного фрезера и ( МДФ, фанера, мебельный щит и т.п.) с помощью

электролобзика. ручной циркулярной пилы.

углов в четверть из бруса.

предназначено для фрезерования пазов

обработки кромок раскроя плитных

материалов с помощью ручного фрезера.

Стол для обработки слэбов.

Маятниковое приспособление для фрезера

Способы соединения бруса

Разделим все типы соединений бруса при строительстве деревянного дома по видам работ:

  1. Соединение углов сруба
  2. Продольное соединение бруса
  3. Возведение межкомнатных перегородок из бруса.
  4. Соединение венцов
  5. Монтаж стропильной системы
  1. Соединение углов сруба.

Углы сруба из бруса можно соединить «с остатком»

С ОСТАТКОМ

В некоторых статьях можно прочитать, что при соединении «с остатком» дом будет более тёплым а конструкция более устойчивой. На мой взгляд тёплым дом сделает любое надёжное и выполненное без зазоров соединение бруса. Про устойчивость конструкции и говорить не хочу – это утверждение (учитывая соединение венцов дома нагелями) не выдерживает никакой критики. На мой взгляд единственным преимуществом дома, углы которого собраны с остатком является его дизайн.

При строительстве с остатком применяют соединение «в четверть». Замки этого соединения выполненные в виде прямоугольных пазов бывают трёх видов:

  1. Односторонний (выпил глубиной в половину высоты делается на одной стороне бруса)
  2. Двусторонний (на нижней и верхней стороне бруса производится снятие ¼ его высоты) Отсюда и появилось общее название для этого способа «в четверть».
  3. Четырёхсторонний, когда необходимо «убрать лишнее» с четырёх сторон бруса.

Сделать соединения с остатком без зазоров, надёжными и аккуратными, а значит построенный дом тёплым и долговечным вам поможет фрезерное приспособление ШБЧ-1. Это приспособление также предназначено для фрезерования замковых пазов эркерных не перпендикулярных соединений и выборке пазов в титеве лестниц.

БЕЗ ОСТАТКА.

В настоящее время чаще используется метод «без остатка». Преимуществом этого метода является не только экономия материала при строительстве т.е. увеличение жилой площади при одинаковой длине бруса, но и возможность впоследствии при желании дополнительно утеплить дом или украсить его фасадной отделкой (сайдингом и т.п.) Рассмотрим самые известные способы строительства «без остатка»:

1. Соединение «Встык»

Торец одного бруса упирается в боковую грань другого. В следующем венце они меняются местами.

Это самое ненадёжное соединение бруса т.к. нельзя добиться плотного крепления бруса друг к другу и сделать углы дома «не продуваемыми». В настоящее время, для строительства домов из бруса этот метод почти не используется.

Способ, в котором на конце бруса делается «выпил» высотой в половину высоты бруса, а длиной равной его ширине. Этот способ немного лучше «встыка» но по надежности и теплопроводности уступает другим угловым соединениям бруса.

Способ, в котором на торце одного бруса делается паз под шип, такой же делается на конце другого бруса в месте их соединения. Брус укладывается методом «встык». В пазы вставляют древянную шпонку на всю длину «выпила». Это соединение в настоящее время для углов дома используется очень редко.

Чем сложнее форма соединения тем менее вероятно «продувание» в углах дома. Рассмотрим соединения которые я бы рекомендовал застройщику.

Соединение в лапу нередко называют «чистый угол»

Ранее я рассказал про «двусторонний» способ соединения бруса с остатком. Теперь представьте, что той части бруса, что выступает за стену нет. Если плоскости которые получились после снятия ¼ высоты бруса «наклонить» в противоположных направлениях, то соединение получится конструктивно надежным, а угол дома не продуваемым.

Соединение в лапу один из самых трудоёмких способов стыковки бруса. В интернете можно найти немало роликов на которых опытные строители подолгу размечают «лапу» на брусе, а затем профессионально работая цепной пилой пытаются сделать такое соединение без видимых зазоров. При строительстве дома своими руками среднестатистический дачник сможет сделать идеальное соединение только используя специальные шаблоны.

  1. Соединение в «тёплый угол»
Читайте также:  Демонтаж радиодеталей с печатных плат

Технология строительства угла дома, в которой шип выпеленный на торце одного бруса вставляется в паз на конце другого называеся «тёплый угол». Шип и паз могут быть прямоугольными или в виде трапеции. Трапеция конечно лучше. Прочность конструкции достигается чередованием шипа и паза на соседних венцах стены.

«Тёплый угол» наиболее распространённое соединение при строительстве дома из бруса. При простоте изготовления, конструкция получается надёжной а углы не продуваемыми.

  1. Продольное соединение бруса.

В ситуации, когда на рынке весь брус имеет длину 6 метров, а заказать брус большей длины (если хотя бы одна из стен будущего дома будет больше 6 метров) или нельзя или можно, но за бешеные деньги, строителям приходится соединять бруски продольно.

Все способы продольного соединения бруса аналогичны угловым. Это соединение в полдерева, на шпонках и в тёплый угол. В настоящее время самым популярным соединением является конечно «в тёплый угол». Большинство строителей выбирает это соединение бруса за его надёжность и минимальные теплопотери.

  1. Возведение межкомнатных перегородок из бруса.

Для строительства межкомнатных перегородок рекомендую использовать брус шириной от 100 мм. Перегородку удобнее строить в процессе возведения фасадных стен дома методом «тёплый угол». Для этого на торце бруса, который станет частью перегородки выпиливается шип, а в месте примыкания перегородки к стене паз.

  1. Соединение венцов

Какой бы способ угловой сборки вы не применили, ряды венцов в обязательном порядке должны скрепляться между собой металлическими или деревянными нагелями.
Нагель – слово немецкое. В переводе – большой гвоздь. Не так давно в роли нагелей не без успеха использовали черенки для щёток и лопат. Устанавливаются нагели вертикально через два или три венца и предназначены для предотвращения «выкручивания» бруса.

Нагели соединяют брус в шахматном порядке и имеют диаметр не менее 25 миллиметров и не более ¼ ширины бруса. Нагель должен быть установлен в каждое угловое соединение. Расстояние между ними должно быть не больше 2 метров , а длина отверстия на 3 см длиннее нагеля , что позволит не мешать дому «усаживаться».
Диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше диаметра нагеля.

  1. Монтаж стропильной системы

Тема строительства крыши слишком большая и очень важная, поэтому лучше посвятить ей отдельную статью. В этом разделе рассмотрим только разновидности и основы соединений бруса и досок в стропильных системах. Стропильная система – несущая система скатной крыши. В неё входят наклонные стропильные ноги, вертикальные стойки. Могут входить наклонные подкосы и горизонтальные подстропильные балки (прогоны)

При строительстве кровли а России в последнее время соединять брус и доски было принято при помощи металлических уголков, пластин, лент и т.п. Мы хотим предложить метод, который уже давно применяется в Европе. Там любая стройка не обходится без комплектов шаблонов Арунды или системы Лигна Тул или т.п приспособ. Вот и мы рекомендуем использовать наши шаблоны «Ласточкин хвост», особенно ШЛХ-45-70 для стропильных систем.

При монтаже кровли очень пригодится и фрезерное приспособление ШБЧ-1.

Есть строители, которые искренне не верят в то что соединения доски и бруса выполненные при помощи наших приспособлений будут такими же надёжными, как соединения выполненные с помощью всяких железяк. Не имея возможности самим провести исследования, «шлём» этих людей к испытаниям европейских аналогов наших
изделий. Хочется также напомнить о традиции на Руси строить дома и храмы «без единого гвоздя». Сохранились такие сооружения в Кижах. Одну из таких церквей можно увидеть в Суздале в Музее деревянного зодчества. Экскурсоводы рассказывают туристам, что возможно с неё и начались подобные стройки. Впрочем гвозди и скобы (а тогда всё это было кованное) выделенные для храма были просто украдены перед самым началом строительства в 1766 году.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector