Основное время при точении

Основное технологическое время То (мин) рассчитывается по каждому переходу на основании установленных режимов резания по формулам:.

Для токарных и сверлильных работ:

, (6.1)

для резьбонарезных работ:

, (6.2)

для фрезерных работ:

, (6.3)

где L – расчетная длина обработки, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин;. nобр— частота вращения шпинделя при холостом вращении в обратную сторону, об/мин; S – подача за один оборот шпинделя, мм/об; Sм– подача за одну минуту (минутная подача), мм/мин; Sz– подача на зуб, мм/зуб; z – число зубьев фрезы, i— количество проходов.

Число оборотов шпинделя вычисляется по формуле:

,

где v – скорость резания (см. приложения 5); D – диаметр заготовки, мм. Далее полученное значение округляется до ближайшего согласно техническим данным станка.

Для плоского шлифования с двойным ходом стола:

, (6.4)

где L – расчетный ход стола (мм);

Н – ширина шлифования (мм);

h – припуск на обработку (мм);

К – коэффициент учитывающий точность шлифования и износ круга (при обычном шлифовании К=(1,2. 1,4), при чистовом К=(1,3. 1,7);

t – глубина резания (мм).

Sпоп – поперечная подача (при чистовом шлифовании Sпоп= (0,003. 0,005) мм/дв.ход, при обычном 0,005. 0,10 мм/дв.ход);

SПР – продольная подача (мм/об):

, ,

где В – ширина круга, b – коэффициент шлифования (для предварительной обработки b=(0,4. 0,7), для чистовой b=(0,25. 0,35).

Для круглого наружного и внутреннего шлифования.

, (6.5)

где L – расчетная длина обработки, мм (L=l+В, l-длина обрабатываемой детали, В-ширина круга);

h – припуск на обработку,

К – коэффициент учитывающий точность шлифования и износ круга (при черновом шлифовании К=(1,3. 1,4), при чистовом К=(1,3. 1,7);

nД –расчетная частота вращения детали:

, 1/мин,

где DД – диаметр детали; t-глубина резания, мм; vД – скорость вращения детали.

В табл. 6.1 приведены наиболее часто встречающиеся схемы обработки при точении, нарезании резьбы, сверлении и фрезеровании и соответствующие этим схемам формулы расчета длины обработки, принимаемой при определении основного времени. В табл. 6.2 – 6.3 даны значения величины l1и l2при различных видах обработки.

Читайте также:  Оформление 100 литрового аквариума

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8842 — | 7556 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Основное технологическое время ( , мин) равно продолжительности обработки одной заготовки

, (4)

где – длина прохода резца, мм;

– число проходов;

– подача, мм/об;

– частота вращения заготовки (шпинделя станка), об/мин.

Длина прохода резца при наружном продольном точении определяется длиной обрабатываемой поверхности на заготовке с учетом врезания резца и его перебега (рисунок 3).

, (5)

где — длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

— врезание резца, мм;

= 1…3 мм — перебег резца.

Врезание резца зависит от глубины резания и главного угла в плане

. (6)

Рисунок 3 – Эскиз обработки

Краткое резюме

Такие рассматриваемые величины как глубина резания, подача и скорость резания относятся к режимным параметрам и в числе других входят в совокупность параметров, объединенных общим термином режим резания.

Основное технологическое время является одним из технико-экономических показателей, которые используют при нормировании труда и экономической оценке режимов резания.

Вопросы для самопроверки

1. Какая поверхность называется обрабатываемой и обработанной?

2. Дайте определение поверхности резания.

3. Что такое глубина резания?

4. Запишите формулу для определения глубины резания при точении.

5. Какое движение называют главным движением резания?

6. Какая из представленных на рисунке 2 принципиальных кинематических схем соответствует точению?

7. Как определяется скорость резания при точении?

8. Дайте определение «подачи».

9. Каковы возможные варианты размерности подачи?

10. Равна ли глубина резания припуску при снятии последнего за два прохода?

Варианты заданий

Задача 1. Определить скорость резания при обтачивании заготовки диаметром на токарном станке с частотой вращения шпинделя по исходным данным таблицы 1.

Читайте также:  Как запитать лазерный диод

Таблица 1 – Данные к задаче 1

№ варианта , мм , об/мин № варианта , мм , об/мин № варианта , мм , об/мин

Задача 2. Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром на токарном станке со скоростью по данным таблицы 2.

Задача 3. Определить минутную подачу при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n и подачей резца за один оборот шпинделя для данных таблицы 3.

Таблица 2 – Данные к задаче 2

№ варианта , мм , м/мин № варианта , мм , м/мин № варианта , мм , м/мин

Таблица 3 – Данные к задаче 3

№ варианта n, об/мин , мм/об № варианта n, об/мин , мм/об № варианта n, об/мин , мм/об
0,61 0,66 0,51
0,43 0,48 0,33
0,87 0,92 0,77
0,70 0,75 0,60
0,78 0,83 0,68
0,17 0,22 0,07
0,30 0,35 0,20
0,95 1,00 0,85
0,23 0,28 0,13

Таблица 4 – Данные к задаче 4

№ варианта , мм , мм d, мм № варианта , мм , мм d, мм
61,5 81,5
88,5 108,5
81,5 101,5
43,5 63,5
66,5 86,5

Задача 4. Определить глубину резания при обтачивании заготовки диаметром на токарном станке в два прохода. При предварительной обработке заготовка обтачивается до диаметра , а при окончательной обработке – до (таблица 4).

Задача 5. Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D до диаметра d на длине l. Частота вращения шпинделя n, подача резца S. Обтачивание производится за один проход. Резец проходной с главным углом в плане (таблица 5).

Таблица 5 – Данные к задаче 5

№ варианта , мм d, мм l, мм n, об/мин S, мм/об , град
0,32
0,52
0,43
0,21
0,57
0,26
0,34
0,17
0,61
0,28
0,11
0,98
0,09
0,25
0,56
0,42
0,75
0,85
0,13
0,30
0,44
0,24
0,33
0,32
0,50

Задача 6. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D на токарном станке за один проход. Припуск на обработку (на сторону) h. Частота вращения шпинделя n, подача резца S. Резец проходной, отогнутый с углом = 45 0 (таблица 6).

Читайте также:  Томат салатная находка отзывы

Таблица 6 – Данные к задаче 6

№ варианта D, мм h, мм n, об/мин S, мм/об № варианта D, мм h, мм n, об/мин S, мм/об
2,5 0,43 0,35
0,52 3,5 0,60
0,30 2,5 0,57
0,70 0,68
0,47 0,50
0,78 2,5 0,45
2,5 0,39 0,47
3,5 0,60 2,5 0,40
3,5 0,57 3,5 0,35
2,5 0,34 0,60
1,5 0,45 2,5 0,57
0,40 2,5 0,68

Задача 7. Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твердого сплава. Наружный диаметр заготовки D, внутренний диаметр d. Частота вращения шпинделя n, подача резца S (таблица 7).

Таблица 7 – Данные к задаче 7

Общее уравнение для определения основного машинного времени th:

(10.6)

где: th– основное машинное время [мин], L– общее перемещение инструмента[мм], i–число резов, f–подача [мм/об], n–частота вращения [об/мин].

Рисунок 9.9 – Врезание, перебег и общее перемещение при продольном обтачивании цилиндрической поверхности

Для общего перемещения L в данном случае действительно следующее:

, (10.7)

где: l–длина заготовки [мм], la–врезание [мм], lu–длина перебега [мм].

Рисунок 9.10 – Врезание, общее перемещение и средний диаметр при торцевом точении

Для торцевого точения полнотелых цилиндров при действительно следующее:

, (10.8)

где: L – общее перемещение инструмента [мм], l – длина заготовки [мм], la– врезание [мм], D –наружный диаметр заготовки [мм].

Для торцевого точения кольцевых поверхностей (полых цилиндров) при действительно следующее:

, (10.9)

где: D – наружный диаметр заготовки [мм], d–внутренний диаметр заготовки [мм], la–врезание [мм], lu–длина перебега [мм].

При расчёте частоты вращения n для торцевого точения используется средний диаметр заготовки dm. Следовательно:

для полнотелого цилиндра: , для полого цилиндра: , и, таким образом, для частоты вращения n:

, (10.10)

где: n–частота вращения [об/мин], vc–скорость резания [м/мин], dm–средний диаметр заготовки [мм].

Дата добавления: 2017-01-16 ; просмотров: 6308 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock detector