Как сварить пластиковые бутылки

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

• щетки и другие ворсистые изделия;
• нити для 3D-принтеров и ручек;
• волокна, веревки и нити;
• связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

• волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
• абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
• шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Количество мусора, которое каждый человек «производит», растет год от года. Проблема становится глобальной, так как летающие полиэтиленовые пакеты и валяющиеся везде пластиковые бутылки намозолили глаза уже всем. Горю, оказывается, можно помочь, да ещё и с пользой для себя. Во всяком случае, это касается бутылок из пластика. Вы удивитесь, какие разнообразные и, что немаловажно, полезные поделки из пластиковых бутылок можно сделать буквально за считанные минуты. Ну, или часы… Зависит от масштаба.

Постройки

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — термопластик, из которого изготавливаются бутылки. Полезным будет знать его физические свойства:

• плотность — 1,38—1,4 г/см³,
• температура размягчения (t разм.) — 245 °C,
• температура плавления (t пл.) — 260 °C,
• температура стеклования (t ст.) — 70 °C,
• температура разложения — 350 °С.

Пластиковые бутылки очень удобны в использовании, но вредны для экологии, так как полиэтилен, из которого они сделаны, разлагается более 200 лет. Это же свойство, позволяет использовать практически бросовое сырье как строительный материал. Народные умельцы уже даже дома строят из пластиковых бутылок, а еще сараи, дачи, парники, теплицы, заборы. Отработаны различные технологии — подход вполне серьёзный.

Строительный материал готов

Как построить дом из пластиковых бутылок

Основная идея — насыпать в бутылки сыпучий материал, закрутить их крышками и использовать как кирпичи. Наполняют бутылки песком, грунтом. Песок предпочтительнее, так как в грунте слишком много растительных остатков, которые могут гнить. Его надо просеять, высушить, наполнить бутылки, хорошо уплотнить, досыпать ещё до самого верха. Получаются своеобразные кирпичи.

Технология пришла из теплых стран, но дачный домик или сарай построить можно

Для строительства дома из пластиковых бутылок нужен будет раствор, которым заполняют промежутки между «кирпичами». Тут тоже есть варианты. Это может быть обычный раствор, который используют при кладке стен из кирпича, можно сделать глиняный раствор. Чтобы «кирпичи» держались в стене пока не схватится раствор, со стороны крышек их связывают бечевками. Позже эти «сетка» пригодится когда будете штукатурить стены. Они получаются неровными, так что без выравнивания не обойтись.

Делаем теплицу, сарай, парник

Из пластиковых бутылок можно построить теплицу или парник. В этом случае используют только прозрачный пластик, так как надо чтобы свет проходил в достаточном количестве. Для строительства сарая, наоборот, имеет смысл подобрать пластик потемнее — меньше будет видно что внутри.

Парник отличается тем, что в нем стоя не поработаешь

Первая технология — одна в одну

Второе требование к бутылкам, как к строительному материалу — ровная форма. Такая, знаете, без выемок. Иначе сложить стены так чтобы они удерживали тепло, не получится — будет «сифонить» в фигурные вырезы. С бутылок удаляем этикетки, сушим. Еще необходимо заготовить штыри или пруты — на них нанизываются бутылки. Диаметр их небольшой, чтобы горлышко проходило свободно. Вот теперь можно приступать к строительству парника/сарая из пластиковых бутылок.

Для строительства теплицы или сарая по углам вкапывают столбы. Из бруса собирают рамки по размерам стен. Эти рамки будут основанием для бутылочных стен. Их (рамки) собираем на земле и в уже готовом виде крепим к вкопанным столбам. Когда будете делать рамки, не забудьте дверной проем и окна.

Строим каркас, обрезаем дно у бутылок, нанизываем их на штырь. Из таких «колонн» собираем стены, крышу

Процесс строительства начинается с обрезания дна. Обрезанные бутылки нанизываем на штыри, направляя горлышки в одну сторону. Вставляем бутылки с усилием, чтобы они стали очень плотно. Собрав ряд нужной высоты, крепим его к рамке. Крепить можно хомутами, вырезанными из металла полосками, гвоздями… Любым доступным для вас способом. Второй ряд прижимаем к первому, чтобы была небольшая деформация. В таком положении крепим. Так, ряд за рядом, собираем все стены, потом крышу.

Беседка из пластиковых бутылок смотрится неплохо

По той же технологии можно сделать беседку. Но тут уже герметичность ни к чему, так что можно собирать фигурные и цветные емкости. Так даже интереснее получится (пример — на фото).

Вторая технология — сшиваем пластик

Бутылки тоже нужны будут ровные, прозрачные или желтые. Из них вырезают центральную часть, получая лоскуток пластика квадратной формы. Куски между собой сшиваются в длинные полосы. В полосе куски располагают так, чтобы они скручивались в одну сторону. Потом полосы сшиваются в полотна. Чтобы полотно получалось ровным, полосы располагают так, чтобы скручивались они в разные стороны. В результате они друг друга выравнивают. Готовые полотна прибиваются к каркасу. На этом строительство теплицы их полиэтиленовых бутылок окончено.

Такого плана «обшивка» для теплиц отлично переносит зимы, ее не надо убирать. За счет прошивки (много маленьких отверстий), нет абсолютной герметичности, что позволяет регулировать влажность. Топить такую теплицу вы не сможете, но осень она вам отодвинет, а приход весны ускорит.

Можно сшивать пластик для теплицы вручную, но это непросто. Легче будет тем, у кого есть некапризные швейные машинки. Справляются с такой задачей старые Подольские машины. С другими могут быть проблемы.

Забор и оградка

Сделать забор из пластиковых бутылок можно различными способами. Если вам нужна серьезная монолитная ограда, можно бутылки использовать как кирпичи. Технология такая же, как при строительстве дома. Чтобы избежать штукатурки (все-таки велик риск что она будет обваливаться) — подбирайте цвет пластика для получения необходимого русинка. Но в этом случае придется искать «стройматериал» одинакового диаметра или из разных размеров выкладывать узоры. В общем, процесс творческий, как ни посмотри.

И дом и ограда по одной технологии

Еще можно сделать из пластиковых бутылок заполнение для забора. Рамку изготовить, скажем, из древесины, а из фигурных емкостей и их частей придумать красивое заполнение.

Мебель из подручных материалов: утилизируем пластиковые бутылки

Из пластиковых бутылок можно сделать не только дом и ограду, их используют и как основу для мягкой мебели. Идея в том, чтобы для каркаса использовать не древесину, а пластиковые ёмкости. С закрученными плотно крышками они имеют высокую несущую способность, а собранные в блоки, вполне в состоянии выдерживать нагрузку до 100 кг и больше.

Кровать из пластиковых бутылок… нужен хороший матрас, а основание сделать не слишком сложно

Хоть мебель делают разную, общий алгоритм действий одинаков:

• Подбираете «строительный материал» одинаковый по высоте, хорошо затягиваете крышки.
• Собираете блоки нужного размера, скрепляя их скотчем.
• Собрав основу требуемой формы, шьете чехол. Для мягкости добавляя мебельный поролон.

Весь фокус в том, чтобы бутылки одна к другой прилегали очень плотно и не двигались. Малейший люфт может привести к разрушению конструкции. Поэтому собирайте блоки не торопясь, тщательно закрепляя. Можно складывать бутылки послойно, закрепляя каждый слой в нескольких местах. Для внутренних слоев лучше применять двусторонний скотч — фиксация будет более надежной.

Пуфики/банкетки

Проще всего сделать из пластиковых бутылок пуфик или банкетку. Действуем по порядку, описанному выше. Надо найти бутылки одинаковой высоты Лучше если они будут и одинаковой формы — проще собирать. Из пластиковых ёмкостей с плотно закрученными крышками собираем основание в виде цилиндра. Желательно чтобы радиус основания был больше высоты бутылок — так банкетка не перевернется.

Делаем пуфик из пластиковых бутылок

Далее необходимо вырезать две окружности из ДВП, которые будут чуть больше полученного радиуса основания — это «дно» и основа сидения. Закрепляем их при помощи скотча. Берем мебельный поролон и, по полученным размерам, вырезаем нужные запчасти. Чехол шьем из мебельной ткани, расцветка который подходит к интерьеру.

Банкетка из пластиковых бутылок: круглая и квадратная

Такая банкетка может быть не только круглой. Вполне можно сделать и квадратную. А чтобы эта мебель не была слишком легкой, ее можно утяжелить, налив воды. Но вода — дело не слишком надежное. Лучше насыпать песка. И тяжелее, и надежнее.

Диваны, стулья, кресла

Если нужна мебель большей высоты чем одна бутылка, действуют как при создании стен для дома. Находят «материал» одинаковой формы и высоты. Первую бутылку оставляют целой, закручивают плотно пробку (можно насыпать песка чтобы не переворачивалась). У другой отрезают дно, насаживают одну на другую. Бутылка заходит на какое-то расстояние и дальше не движется, какие бы усилия вы ни прилагали. Если полученной высоты достаточно — отлично, если нет — надеваем следующую. Вот таким образом, собираете ряды нужной высоты, затем их скрепляете в блоки.

Есть ещё один способ. Он более надежен в том плане, что бутылки держатся не за счёт сжатого воздуха, а за счёт механического упора. И стенки в них получаются двойные, что тоже важно. Минус — больше работы, большее количество исходного сырья необходимо. Весь процесс в пошаговой иллюстрации.

Подготовка пластиковых бутылок для изготовления мебели

1. Берем бутылку, разрезаем примерно посередине высоты (верхняя часть с горлышком меньше).
2. Верхнюю часть горлышком (крышка накручена) вставляем до упора в нижнюю.
3. Берем целую, такого же размера и формы, вставляем её дном вниз в подготовленную конструкцию.
4. Третью разрезаем примерно наполовину и нижнюю часть надеваем на верхушку (с крышкой).

Из таких модулей собираем блоки нужной конфигурации, скрепляя их скотчем. Скотча не жалейте. Можно сначала скрепить по две бутылки, потом из сдвоенных собирать блоки больших размеров.

Как понимаете, при такой технологии остается много верхушек от бутылок (половина третьей бутылки). Их можно использовать делая другие поделки из пластиковых бутылок: цветы, более практичные вещи для хозяйства.

Способы изготовления цветов

Самые распространенные поделки из пластиковых бутылок — фигурки для сада и цветы. Про садовые фигурки читайте тут. Там есть и другие интересные идеи, но много собранно интересных зверушек, насекомых. А про цветы из пластиковых бутылок расскажем ниже — это, наверное, те поделки из пластиковых бутылок, которые доставляют больше всего удовольствия. Процесс простой, возможностей масса, результат — удивительный.

Вы, наверное, замечали, что донышко ПЭТ бутылки похоже на цветок. Все что надо сделать — найти бутылку красивого цвета, отрезать у неё донышко. Вот у вас уже и получился симпатичный цветок. В серединку можно добавить нарезанные из центральной части лепестки, сердцевину из нарезанной лапшой полосы пластика или приклеить внутрь бисер, но обо всём чуть подробнее.

Если отрезанные донышки разрисовать, получатся волшебные по красоте своей цветы

Используем силу огня

Для работы нужны будут маркер, зажигалка или свеча (со свечой удобнее). Если есть, возьмите плоскогубцы, пинцет или пассатижи — держать заготовки во время обработки. Ещё нужны будут акриловые краски, может понадобиться клей и бисер. Весь процесс изготовления сводиться к нескольким шагам:

• Берем бутылку, на ней рисуем маркером контуры цветка. Рисовать можно на любой части. Просто лепестки будут изогнуты в разной степени.
• Вырезаем по контуру.

Прогреваем на огне, придавая интересные формы

Вариантов тут очень много. Просто начните делать. Сразу, может, получится и не идеально, но вы поймете, что и как можно исправить. Посмотрите ещё несколько картинок с пошаговыми фото процесса изготовления цветов из пластиковых бутылок.

Самые простые

Для начинающих рукодельщиков можно попробовать делать цветы из пластиковых бутылок простых форм для украшения сада. В этом случае можно использовать и молочные ёмкости. Чтобы не красить пластик, поищите цветные. И не столь важно прозрачные они будут или нет. Их можно комбинировать, получая разные по форме цветы.

Из части, что возле горлышка вырезаем лепестки

Для создания таких цветов используют часть возле горлышка. Ее разрезают, формируя лепестки. Дальше — чуть подогреть, придав нужный изгиб лепесткам, немного краски, сердцевина из оплавленного куска с резьбой (бутылка меньшего диаметра, пойдет и аптечная). Вот и получился лютик.

Ещё вариант — нарезать от горлышка на полоски равной ширины — 1-1,5 см, отогнуть их (прогрев немного у основания). Средний венчик сделать из боковой части молочной бутылки или покрасить прозрачный пластик акриловой краской.

Еще проще — для наружного венчика нарезать на полоски, серединку сделать из белого пластика молочной бутылки

Серединка — любая яркая. Тут — кусок пробки, но можно нарезать в тоненькую лапшу, скрутить рулончиком и потом нагреть. Получится мохнатая сердцевинка.

Тема, на самом деле неисчерпаемая. Цветы из пластиковых бутылок делают самые разные. От простых и незамысловатых, до очень реалистичных. Дело не столько в умении, сколько в разных вкусах и желаниях.

Полезные идеи для дома

ПЭТ ёмкости оказались настолько хорошим материалом, что из них делают очень много полезных вещей. В этом разделе мы собрали полезные поделки из пластиковых бутылок, которые можно использовать в хозяйстве.

Для кухни и не только

Если отрезать у бутылки ёмкостью 2–3 литра донышко, получается пиала или мисочка, а чтобы края её были ровными, их можно оплавить на разогретом утюге. Но чтобы подошву не пришлось потом чистить, используйте специальную силиконовую накладку. Если её нет, можно сделать это через лист пергамента для выпекания.

Емкость для продуктов. Пластик то пищевой…

От той же бутылки отрезаем часть с резьбой. Вокруг резьбы должно остаться 1-2 см пластика (края оплавляем по известной уже технологии). Теперь не составит труда герметично закрыть любой пакет: пропускаем его через отрезанное горлышко, заворачиваем наружу, закручиваем крышку.

Герметично закрываем пакеты с продуктами

Из нижней части бутылок, прикрепленных к планке, получается отличная полка для газет (фото справа). Так же можно хранить зонты.

Из нарезанного на полосы пластика можно сплести разной формы ёмкости. Бутылки нужны ровной формы, с толстыми стенками. Их нарезают на полосы определенной толщины. Резать надо по спирали — в результате получаются довольно длинные полосы. Если их длины не хватает, они отлично сшиваются.

Корзины для белья из полосок: плетение из пластиковых бутылок

Абажуры

Можно даже сделать абажур, но при одном условии: использовать подобные поделки из пластиковых бутылок будете в светильниках со светодиодными лампами — только они почти не нагреваются. С остальными лампами пластик несовместим. Опишем три способа сделать абажур из пластиковой бутылки.

Первый. Нужна бутылка большой ёмкости. Её расчерчиваем на полосы одинаковой ширины. В начале и в конце каждой полосы разогретым паяльником или накаленным на огне гвоздем проделываем отверстия. В это отверстие вставляем ножницы, режем. Получаются ровные полосы.

Абажуры из пластиковых бутылок

Когда полосы нарезаны, в дне тоже проделываем отверстие, через горлышко пропускаем толстую леску, выводим через отверстие в дне, с обратной стороны крепим декор. Можно — пуговицу, можно — камешек подходящего цвета. Теперь потянув за леску, получаем интересной формы абажур. В него можно поставить лампочку небольшой мощности.

По похожей технологии сделан другой абажур. Но тут нарезали на полосы часть бутылки с горлышком, полосы завернули и закрепили на горлышке. Для придания нужной формы место сгиба можно немного прогреть над пламенем свечи или зажигалки. Полученные «цветы» крепим на основание. Вот и получим необычный дизайн.

Ещё делают абажуры из донышек. Надо найти достаточное количество одинаковых бутылок, отрезать у них дно, склеить между собой при помощи универсального клея (выбирайте прозрачный). Главное, чтобы он клеил пластик и быстро застывал.

Вазы для цветов

Сделать вазу из пластиковой бутылки — что может быть проще… Просто отрезать горлышко и готово. Но есть техника, которая позволяет получить узорные стенки. Вам понадобится паяльник с самым тонким жалом. Мощность у него должна быть не слишком высокой. Дальше все просто: при помощи разогретого жала выжигаете узоры.

Красивая ваза из пластиковой бутылки

Волшебно! Чтобы рисунок проявлялся ярче, берем акриловую краску и красим полученную красоту. Краска может быть в обычной банке, но быстрее и удобнее работать баллончиком.

Вот такие варианты…

Фото-идеи

Поделки из пластиковых бутылок настолько обширная тема, что рассказать обо всем невозможно. Что приятно, зная несколько приемов, вы без труда узнаете как и что надо делать глядя только на фотографии. Так что тут мы собрали несколько идей, которые показались нам интересными.

Метла из пластиковых бутылок

Как сделать столбы или колонны для забора, навеса и т.д.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Вот и пришло время второй статейки

Постараюсь написать про всё что удалось узнать в результате экспериментов.

1) Различие бутылок

Как оказалось бутылки отличаются не только физически, но и по свойству пластика из которого они сделаны.

Чем больше объём бутылки, тем тоньше у неё стенка, для пивной 3л, она составляет 0,25мм, в то время как у бутылки объёмом 1,5л она составляет примерно 0,4мм

С одной бутылки 1,5л выходит около 15г ленты

Самый жёсткий пластик у голубых бутылок (вода/минералка), при этом он самый текучий в расплавленом виде.

Белые и зелёные мягче, пластик более густой.

Пластик от пивных бутылок самый вязкий, в расплавленом виде примерно как абс, при этом пожалуй самый мягкий из всех.

2) Самый лучший бутылкорез

Перелопатив весь интернет, я нашёл самый лучший бутылкорез, который очень легко режет, а самое главное точно, ширина полосы плавает не более чем на 0,1мм, а минимальная ширина полосы которую я отрезал, была всего 0,5мм

Фото оригинального устройства, ссылку на сам сайт давать не буду, кто захочет, тот сам найдёт через поиск.

У меня по сути тоже самое, только я применил подшипники с фланцем, который удобно затачивать.

3) Сушка наше всё!

сушить пэт нужно обязательно и очень хорошо, ибо в расплавленом виде влага действует как катализатор, пэт при этом теряет свои свойства, так бы происходит образование пузырей, при большом содержании влаги из экструдера лезет уже пена.

В конечном варианте сушу так : мотки ленты ложу в стекляную банку с силикагелем, закрываю крышкой и ставлю на батарею отопления.

Пример печати лентой без сушки

Для пэта очень важна температура на выходе из сопла, пластик должен быстро остыть до температуры ниже 70 градусов, иначе он кристаллизуется и почти полностью теряет прочностные свойства.

Печатать нужно на почти холодном столе (можно и на совсем холодном), я ставил температуру стола 35 градусов

Усадка у пластика низкая, как абс по углам не отходит от стола.

Стол покрываю абс соком, он к нему нормально липнет, другие варианты не пробовал.

Температура экструдера считаю оптимальной в 265 градусов, может отличатся в зависимости от типа бутылки и скорости печати.

5) Подающий механизм

Для печати простой лентой, на подающий ролик был надет кусок резинового тонкостенного шланга, пбо пэт очень хорошо скользит по латуни и как бы не зажимал пружину, ролик всё равно скользит по ленте.

Прижимной ролик с жёлобом заменён на обычный подшипник того же диаметра.

Вход в термобарьер был рассверлен и в него был вставлен кусочек тефноловой трубки, которая была обрезана непосредственно у самих роликов, тем самым ленте просто некуда деваться кроме как лезть в экструдер, после этой переделки ленту заминать перестало.

Быстро печатать лентой не выйдет, всё таки она довольна нежная, и быстро заталкивать её в экструдер не выходит.

Так же толщина ленты довольно сильно меняется, как в пределах одной бутылки, так и от бутылки к бутылке.

Приходится брать ту часть бутылок которая имеет одинаковую толщину стенки.

Требуется доработка экструдера, печатать выйдет только если подающей непосредственно стоит на голове (боудены в пролёте).

Длинна ленты у нас ограничена, большие изделия не напечатать.

7)Производим полноценный пруток!

Начал я с того что выточил новое сопло на экструдер, на его конце термобарьер и фланец под радиатор, что бы пластик застывал ещё в самом сопле.

Идея оказалась провальной, пластик просто застревал, не смотря на то что сопло сделано внутри в виде обратного конуса и было за полировано.

Давление расплава не хватало что бы выталкивать готовый пруток.

На тот момент я уже сильно устал и честно сказать желания продолжать у меня было очень мало, но после небольшого отдыха я всё же продолжил.

В своих постепенно истекающих запасах хлама был найден редуктор дворником трактора мтз 🙂

Как оказалось на него по креплению просто чудесно встаёт имеющийся у меня шаговый двигатель от принтера роботрон, формата нема 23

С помощью самодельного токарника к нему была приделана шестерня от того же роботрона, теперь она работает как вытяжной ролик.

Смонтировано всё на высококачественной доске от кровати, вытяжной механизм подключен к станку в место оси Z.

Подобрав скорость на входе/выходе и температуру, удалось получить очень интересный пруток, главная его особенность в том, что лента при его изготовлении, не плавится, а как бы спрессовывается и спекается.

Благодаря этому, удалось избежать кристаллизации, полученный пруток имеет диаметр чотко 1,8мм (такое было сверло).

Производительность пока не высокая, примерно 6см готового прутка в минуту, с другой стороны, за процессом следить не нужно, включил и пусть там себе жужит как говорится.

Данный пруток можно спаивать до неограниченной длинны, можно использовать на обычном принтере без каких либо переделок, по идее и с боуденом должно нормально ладить.

При его использовании пропала сопливость, с сопла пластик так не льёт как при использовании просто ленты.

Пока напечатал лишь две детальки, на днях сделаю больше прутка и устрою более полномасштабные тесты печати данным прутком.