Как скрепить фанеру между собой

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой — скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Несмотря на значительную популярность листового древесного материала, многие мастера не имеют четкого представления о том, как склеить фанеру между собой. Связано это, скорее всего, с тем, что такая потребность возникает довольно редко, и потому информация о технологии клеевого соединения фанерных листов не очень распространена.

Впрочем, если вы занимаетесь изготовлением мебели или декоративных предметов (пример — чайный домик из фанеры), то рано или поздно освоить основные методы вам все же придется. Ну, а если вы решили заняться авиамодельным спортом или самостоятельной постройкой лодки, то без навыков сращивания деревянных листов вам попросту не обойтись.

Для тонкой работы без клея не обойтись

Основы склейки

Технология производства

Говоря о склейке фанерных листов, чаще всего имеют в виду либо технологию производства самого материала, либо соединение нескольких фрагментов при изготовлении различных изделий. О сращивании листов шпонированной фанеры мы подробно поговорим несколько ниже, а в этом разделе постараемся уделить внимание тонкостям производственного процесса.

Оборудование для термопрессовочного производства

Чаще всего склейка шпона для изготовления фанеры осуществляется горячим сухим способом. Сегодня актуальны такие технологические схемы:

• Соединение подготовленных пластин шпона осуществляется с помощью пресса при поддержании постоянного давления в рабочем промежутке. Такая технология применяется для производства плит, толщина которых не превышает 8 мм .
• Поочередная склейка шпона при постоянном давлении с термообработкой. Путем поочередного соединения делают более толстую фанеру – как правило, от 10 до 18 мм .
• Многоступенчатое проклеивание заготовок с охлаждением пресса после каждой операции позволяет наращивать существенную толщину плиты. Данная методика применяется для изготовления листа толщиной 20 мм и более .

Обратите внимание! Склеивание листов шпона по одному обеспечивает более высокое качество готового изделия, поскольку способствует максимально равномерному распределению температуры и давления. Также послойное прессование практически исключает расслоение материала при обработке, что тоже очень важно.

Впрочем, данные технологические схемы представляют интерес только для тех, кто планирует заниматься промышленным производством шпоновых плит. Для нас же в первую очередь важной будет информация о том, как можно соединить несколько фрагментов фанеры своими руками, без применения прессов и термостатов.

Используемые клеевые составы

Выбирая, чем склеить фанеру, следует внимательно изучить все доступные варианты. На современном рынке присутствует множество составов, и потому стоит подобрать именно тот, который будет максимально соответствовать нашим требованиям.

Основная масса клеев для фанеры представлена двумя категориями – белковыми (животного происхождения) и синтетическими. О наиболее популярных разновидностях из каждой категории мы и поговорим. Сухой казеиновый клей

К белковым относят такие группы:

• Казеиновые – производятся из творога, прошедшего процедуру обезжиривания. Продаются клеи в виде сухого порошка, перед работой растворяются в воде и тщательно перемешиваются.
• Альбуминовые – делают из белка, получаемого из крови животных. Сухой компонент замешивается с водой в соотношении 1:9. Клей сворачивается при температуре 70 0 С, потому альбуминовые составы используют для горячей склейки.
• Комбинированные – сочетают в себе компоненты казеиновых и альбуминовых составов.

Синтетические клеи представлены в основном смолистыми веществами. Наиболее часто используются:

• Карбамид-формальндегидные смолы (КФ-МТ, КФ-Ж и т.д.). Обеспечивают бесцветный шов, потому практически незаменимы при изготовлении элементов декора, имитирующих натуральное дерево.

Обратите внимание! Смеси на основе карбамида содержат минимальное количество летучих фенолов, потому их использование является предпочтительным с гигиенической точки зрения.

• Фенол-формальдегидные смолы (СФЖ-3011 или 3014). Отличаются высокой водостойкостью, не повреждаются бактериями.

Столярный клей. Для фанеры подойдет!

Практически любой клей для склеивания фанеры включает в себя:

• Основное клеящее вещество.
• Растворитель.
• Наполнитель — древесная пыль или мука.
• Добавки, контролирующие скорость застывания и обеспечивающие максимальную адгезию.
• Пластификаторы.
• Антисептики.

В качестве отвердителей используются такие вещества как кислоты или хлорид аммония, а для обеспечения устойчивости к намоканию в состав вводят дубильные вещества (формалин, соли меди и т.д.). Фото — быстрозатвердевающий состав в тубе.

Чтобы клей сохранял свои клеящие свойства в течение максимально долгого времени, для растворения адгезионного компонента применяют либо этиловый спирт, либо ацетон.

Требования к клею

Многие технологии соединения, такие как склейка на фанеры на ус, могут быть реализованы только при условии применения высококачественных адгезионных составов.

Именно по этой причине к большинству разновидностей клеев для фанеры выдвигают такие требования:

• Высокое качество соединения материалов.
• Простота использования в быту.
• Отсутствие летучих токсинов в готовом изделии после высыхания состава.
• Устойчивость к воздействию влаги.
• Не подверженность к разложению бактериями и грибками.

Очень важно, чтобы клеящее вещество при нанесении не разрушало древесный шпон, и не изменяло его цвет.

Демократичная цена также является немаловажной, поскольку при активной работе с фанерой клей расходуется довольно быстро.

Обратите внимание! На сегодняшний момент отсутствует состав, удовлетворяющий абсолютно всем требованиям, потому выбирать придется по тем параметрам, которые являются наиболее важными именно для вас.

Технологии склейки

Наклеивание листов

Склеивать фанерные листы можно двумя способами — наклеиванием и сращиванием. Разница между ними заключается в следующем:

• При наклеивании плиты соединяются плоскостями, при этом в месте соединения образуется уступ.
• Сращивание применяется, когда необходимо соединить две плиты «торец в торец». При этом обычно стараются подогнать плоскости максимально точно, чтобы при заделке шва щель была минимальной.

Наклеиваем фанеру по такому алгоритму:

• Плоскости, предназначенные для соединения, тщательно обрабатываем с помощью шкурки или наждака, удаляя все неровности.
• Обеспыливаем поверхности, удаляя малейшие загрязнения.
• Для обеспечения максимальной адгезии листы фанеры можно дополнительно обезжирить.
• На обе плоскости наносим приготовленный по рецепту клей для фанеры.

Совет! Как мы отмечали ранее, клеи бывают самые разные. Как правило, инструкция по применению содержит достаточно информации по правильному разведению и технологии нанесения клея.

• Выдерживаем нанесенный клеевой состав некоторое время (продолжительность зависит от типа действующего вещества), после чего соединяем полосы фанеры между собой.
• Плотно прижав склеиваемые детали друг к другу, фиксируем их с помощью струбцин. Чтобы избежать повреждения шпона, под струбцины можно положить деревянные планки.

• Удаляем выступившие излишки клея с помощью ветоши, после чего оставляем детали до полной полимеризации состава.
• Выдержав фанеру под давлением установленное время (как правило, процесс сушки занимает около суток), снимаем струбцины.

Совет! Во избежание расслоения желательно не подвергать клеевой шов нагрузкам как минимум в течение 24 часов после снятия струбцин.

С помощью наклеивания полосы из тонкой фанеры иногда соединяют два достаточно больших листа, подгоняя их друг другу «встык». В этом случае клей наносится на предварительно выровненные торцы, а поверх шва с одной или с двух сторон накладывается полоса из шпона.

Сращивание фанеры

Для сращивания фанеры применяются две технологии — соединение фанеры на ус и склейка встык.

Стыковое соединение используется в том случае, если в дальнейшем шов между плитами не будет испытывать эксплуатационных нагрузок. Примером является ситуация, при которой несколько листов достаточно тонкой фанеры сращиваются для многослойной обшивки клееной фанерной лодки. Использование торцевой склейки

Технология подобной склейки такова:

• Торцы обеих плит тщательно выравниваем и шлифуем. Удобнее всего это сделать с помощью фрезера или стационарной шлифовальной машины.
• Тщательно обезжириваем поверхности.
• Наносим на фанеру контактный клей и прижимаем плоскости друг к другу.
• Поверх образовавшегося шва наносим достаточно толстый слой клея, в который утапливаем полосу стеклоткани. Прокатываем стеклоткань валиком, обеспечивая ее плотное прилегание к фанере.
• После полного высыхания клея зачищаем проклеенный шов, убирая максимум неровностей. При зачистке стараемся не повредить стеклоткань, чтобы не снизить механическую прочность соединения.

Схема формирования уса

Склейка фанеры на ус обеспечивает практически полное отсутствие шва, и потому применяется очень широко. Для этого торцы соединяемых плит стесываются под углом:

• На первом этапе укладываем фанерные листы друг на друга, и с помощью фуганка начинаем обработку торцов под углом, формируя ус.
• Длина уса для максимально эффективной склейки должна составлять 10-12 толщин фанерного листа.
• Чтобы обеспечить максимально ровные плоскости, обработку выполняем в два приема: вначале выставляем нож фуганка на 1-1,5 мм, а затем для чистового выглаживания плоскости уменьшаем до 0,75 мм.

Совет! Если под рукой нет фуганка, можно усовершенствовать рубанок, прикрепив к нему временный задник из деревянных планок.

После обработки зачищаем усы с помощью ленточной шлифовальной машинки. Вначале проходим все плоскости с зерном 40, а затем — 80.

• Сформировав усы, складываем их обработанными плоскостями друг к другу. Наносим клей и закрепляем фанеру струбцинами.
• Как и в предыдущих случаях, удаляем выступившие капли клея, и оставляем заготовку сохнуть.
• После снятия струбцин выдерживаем сращенный лист в течение 24 часов.

Конечно, прочность такого соединения уступает монолитной фанере, но для работы подобная плита будет вполне пригодной.

Вывод

Надеемся, что благодаря этой статье вопросы о том, как склеить фанеру на ус и встык, а также какой клей можно использовать для этого, у вас более не возникнут. Конечно, склейка плит из деревянного шпона – занятие трудоемкое, но при серьезном подходе и строгом соблюдении технологии результат можно считать гарантированным.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как своими руками сделать ящик из фанеры).

Фанера – это универсальный композитный материал, состоящий из склеенных между собой под воздействием высоких температур слоев шпона. В статье «Фанера: выбор и сферы применения» мы уже рассмотрели особенности выбора этого материала. В этой статье мы расскажем об основных рекомендациях при работе с фанерой.

Перед укладкой фанерного листа его свойства можно улучшить с помощью простых процедур. Главная неприятность для фанеры – это вода. Особенно, если речь идет о марке материала для использования в помещении (ФК). Для улучшения влагостойких свойств листы пропитываются шпаклевкой на основе ПВА. Вещество должно не просто покрывать поверхность, оно должно хорошо пропитать лист насквозь. После этого фанеру необходимо просушить. Следует запастись терпением, потому что на эту процедуру может уйти 2 – 3 дня. Сушка осуществляется в горизонтальном положении, между листами прокладываются рейки, чтобы воздух лучше циркулировал. В этот период листы проходят акклиматизацию. Если монтаж осуществляется в помещении, то температура места хранения может отличаться. При разнице в 10 градусов для акклиматизации достаточно трех дней.

Фанера подразделяется на марки в зависимости от показателей водостойкости. Для помещений чаще всего применяется марка ФК, она не содержит фенолформальдегидных смол, поэтому более безопасна для отделки комнат и для сооружения черновых полов. Влагостойкая марка (ФСФ) в помещениях обычно не используется.

Влагостойкость материала можно повысить с помощью покрытий на основе ПВА

Еще одна немаловажная процедура – нанесение антисептических средств. Не стоит забывать, что фанера изготавливается из древесного шпона, который часто становится благоприятной средой для размножения грибков и насекомых. Особенно эта проблема актуальна для марок ФК и ФБА. Если фанерные листы будут выполнять декоративную функцию, то можно покрыть их морилкой, которая тоже обладает антисептическим эффектом.

Фанера применяется в разных областях строительства. Внутри дома с ее помощью отделывают стены, укладывают черновой пол под паркет или ламинат. Фанерные листы используются для кровельных работ и при облицовке фасадов зданий. Также материал незаменим при производстве вспомогательных сооружений (опалубки, подмости и др.). Подготовка материала может отличаться в зависимости от конкретного вида работ, но общие для всех видов работ подготовительные операции все-таки есть. К ним относятся пиление, сверление, обработка торцов. Остановимся на каждом виде работ поподробнее.

• Распиловка – неизбежная процедура при работе с фанерой. Размеры одного листа колеблются от 1200 мм до 3660, самые популярные размеры 1525х1525. В таком виде фанерные листы в работах, как, например, укладка чернового пола не используют. Обычно пласт разрезают на более мелкие квадраты и прямоугольники, чтобы исключить механическое напряжение пола. Для распиловки используют дисковую или ленточную пилу. При работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. Из-за особой структуры материала фанера имеет свойство расслаиваться, а на краю спила образуется бахрома из кусков шпона. Еще одна специфическая особенность материала – наличие клеевых слоев, которые негативно действуют на остроту инструментов.

Ленточная пила (ленточный станок) – инструмент для распиловки, в котором в качестве режущего инструмента используется тонкое полотно, оно приводится в движение с помощью шкивов. Слово «пила» часто вводит в заблуждение некоторых пользователей, на самом деле прибор представляет собой настоящий станок, который или устанавливается на пол, или закрепляется на столе или верстаке с помощью струбцин. Отличительной чертой является тонкий рез, присутствуют направляющие для точного распила. Некоторые модели оснащаются наклонным столом для осуществления косых спилов. Для работ с фанерой лучше всего выбирать полотно с мелким твердым зубом.

Также необходимо помнить, что качество фанеры зависит от сорта, который обозначается буквой E (элитная) или римскими цифрами I, II, III, IV. Сорт на разных сторонах листа может различаться. Запил начинают делать с лицевой стороны поперек волокон с помощью ленточной или ручной пилы, затем срез делается вдоль волокон, так можно получить ровный аккуратный угол. Если работы производятся с помощью дисковой (циркулярной) пилы, то резать фанеру лучше с тыльной стороны.

Дисковая (циркулярная) пила – это инструмент, предназначенный для пиления различных материалов. Циркулярные пилы различаются в зависимости от глубины реза и частоты вращения. Чем больше частота вращения, тем чище спил получается. Дисковые пилы подразделяются на настольные, стационарные и ручные. Для распила тонких фанерных листов небольшой толщины достаточно ручного инструмента. Дисковые пилы оснащаются специальными шкалами для более ровного реза. Некоторые пилы оснащаются патрубком, к которому можно подключить пылесос для сбора опилок.

Небольшая строительная хитрость: распиливание по изолирующий ленте предохраняет шпон от расслоения:

• Сверление – важная процедура для последующего крепления листов фанеры. Для сверления применяют дрель или мощный шуруповерт. Засверливаются с лицевой стороны, чтобы при расщеплении шпона, все дефекты остались с обратной стороны. Для просверливания отверстий в фанере хорошо подходит сверло с передним резаком.

• Обработка краев – торцевые части являются слабым местом всего листа, они нуждаются в предварительной обработке. После пиления и просверливания отверстий шпон на фанере может расщепляться и слоиться. Для его зачистки используют напильники. Плоские хорошо справляются с прямыми углами, а для отверстий подходит цилиндрический напильник. Во время работы напильник должен двигаться перпендикулярно волокнам.

Для сооружения различных фанерных конструкций и отделки некоторых объектов необходимо соединять листы в монолитную конструкцию. Все соединения можно условно разделить на закрытые и открытые. Открытые не обеспечивают достаточной защиты торцам, поэтому их не рекомендуется использовать на улице. Закрытые соединения более герметичны и обеспечивают лучшую защиту.

Различные виды соединений

• Встык – этот вид соединения очень распространен, с его помощью можно конструировать углы ящиков, мебели и некоторых элементов интерьера. Торцевая плоскость одного листа прислоняется к лицевой или задней плоскости другого листа. Они объединяются с помощью шурупа или самореза. Соединение обеспечивает ровный прямой угол, но при этом оно не отличается герметичностью, торец фанерного листа оказывается не защищен, поэтому соединение встык не рекомендуется использовать в условиях высокой влажности.

• В паз – соединение, при котором в одном из листов вырезают паз, размеры должны соответствовать вставляемому листу. Отверстие обрабатывается клеем и может дополнительно укрепляться винтовым крепежом. Такой тип соединения по прочности превышает способ соединения встык. Для пропилов используется циркулярная пила.
• Паз-гребень – еще один вид соединения, при котором один лист перпендикулярно присоединяется к другому. При этом вырезается гребень и паз. Гребень чаще всего изготавливают из нижней половины листа, чтобы увеличить его прочность.
• Паз-рейка – тип соединения, при котором оба листа фанеры имеют пазы и соединяются рейкой из твердых пород древесины. Пазы проклеиваются для придания монолитности конструкции.
• Уголок – соединение двух листов с помощью алюминиевого уголка. Такой тип конструкции подходит для уличного использования, так как уголок надежно защищает торцы.

При работе с фанерой доступны различные способы креплений. Во многом выбор конкретного крепления зависит от сложности, типа материала и сферы применения.

• Склеивание – фанерные листы фиксируются с помощью древесного клея. Выбор клеящего состава зависит от условий работ. Во влажной среде лучше использовать фенол. Эпоксидный клей применяется при монтаже фанеры на металлическую основу. В помещении допускается использование ПВА, полиуретана, казеинового и глютинового клеев. Состав наносится на обе поверхности, затем лист плотно прижимается. Ламинированные листы (ФОФ) не склеивают, так как пленочное покрытие плохо удерживает соединение, если без склеивания не обойтись, то поверхность зачищают от ламината.

Перед процедурой склеивания надо зачистить от грязи все поверхности, для хорошего соединения потребуется обеспечить высокую силу сжатия, для этого можно воспользоваться специальными зажимами.

• Крепления гвоздями – надежный и простой способ соединения, используется при монтаже потолка, пола, стен, кровли для наружных и внутренних работ. Гвоздь забивается с помощью молотка, при укладке пола шляпка не должна торчать, поэтому она утапливается в материал. Для монтажа на улице используются оцинкованные крепления. При монтаже фанерного листа на обрешётку крыши применяются кровельные гвозди (с большой шляпкой для лучшей фиксации), для пола используются винтовые гвозди. Винтовой гвоздь обеспечивает высокую прочность гнущимся конструкциям. Для декоративной отделки используются гвозди с маленькими шляпками. При креплении размер стального стержня должен быть в 2-3 раза длиннее толщины фанерного листа, а расстояние до края листа должно составлять 10 – 15 мм.

Оцинкованные гвозди разделяются в зависимости от способа обработки на электроцинкованные, гвозди горячего цинкования и кислотоупорные. Для уличного использования лучше всего подойдет последний вариант.

• Скобы применяются для соединения фанеры друг с другом или для закрепления на фанере других материалов, например, ткани. Фиксация получается не очень надежной и не подходит для толстых листов.

Основной инструмент для крепления скоб – строительный степлер. Усилие зависит от конструкции – степлеры бывают с витой пружиной и с рессорой, последние осуществляют более сильный выстрел. Кроме моделей, использующих механическое усилие, существуют электрические степлеры, они подходят для больших объемов работ. В качестве основного расходного материала при работе с фанерой используются скобы типа 140, также некоторые степлеры умеют работать с гвоздями или штифтами.

• Заклепки используются для крепления фанеры к металлическим конструкциям, для этого в самом листе и в месте крепления просверливаются отверстия, куда вставляется заклепка. Заклепки устанавливаются в отверстия с помощью заклепочника. Материал надежно закрепляется, фиксируясь с двух сторон замыкающей и закладной головками.

Большинство заклепочников, используемых в ремонтно-строительных работах с фанерными листами относятся к ручным. Заклепка устанавливается в отверстие с помощью сжатия двух рукояток инструмента.

• Винтовые соединения могут осуществляться с помощью самонарезающих винтов (саморезов), с помощью обычных винтов с шайбой и гайкой, шпилек или шурупов. Первый вариант более распространен, так как для самореза не обязательно сверлить отверстие, но при некоторых видах работ с фанерой все-таки рекомендуется заранее высверливать вспомогательное отверстие, совпадающее с диметром винта. Винтовые соединения позволяют закреплять фанерные листы на рейках, лагах, обрешетке и даже на бетоне. В случае с монтажом чернового пола на бетонное основание придется делать отверстие, так как для вкручивания самореза в бетон потребуется установка дюбеля.

Саморезы, используемые для крепежа, должны иметь оцинкованную шляпку, чтобы при последующей обработке шляпка не проржавела и следы ржавчины не проступили через финишное покрытие. Для закручивания саморезов в фанерный лист используется шуруповерт.

Многие виды работ требуют идеально ровного покрытия. Особенно это относится к укладке чернового пола, никому не хочется иметь в комнате паркет или ламинат «волной». Для выравнивания используется такая процедура, как шлифовка. Следует заметить, что некоторые виды фанеры шлифуют еще на стадии производства, такие изделия имеют маркировку Ш1 или Ш2, различия заключаются в количестве обработанных сторон. Разумеется, вариант с одной стороной более дешевый. Буквенное сочетание НШ обозначает, что листы вообще не проходили шлифовки. Также на ровность листов влияет сорт фанеры. Для экономии при создании чернового пола часто выбираются изделия марки НШ III или IV сорта, в этом случае шлифовку следует проводить со особой тщательностью.

Уровень пола проверяется с помощью правила и уровня. Желательно под рукой иметь уровень длиной 1 – 2 м.

Перед шлифовкой пола необходимо расчистить территорию от посторонних предметов и инструментов. Особое внимание надо обратить на соединительные элементы, шляпки саморезов или гвоздей должны быть хорошо утоплены в материал и не возвышаться над поверхностью. В противном случае появляется риск повреждения инструментов. Особое внимание следует обратить на обработку стыков. Выбор шлифовального инструмента зависит от расположения волокон. Для разнонаправленных волокон больше подойдут барабанные или эксцентриковые шлифмашинки, если все древесные волокна имеют одинаковое направление, то пользуются ленточными приборами.

Для шлифовки фанеры используются ленточные, барабанные и эксцентриковые шлифмашинки. У первых обработка производится с помощью вращающейся наждачной ленты, у эксцентриковых – наждачного диска. В барабанных машинках — барабан. Наждачная бумага должна иметь крупное зерно. В бытовых условиях используют ручные разновидности, для профессиональных работ применяются шлифмашинки на колесах или на длинной ручке. Для сбора отходов на устройства устанавливают пылесборник, при этом при работе все равно обязательно надо использовать защитный респиратор.

Грунтовка – подготовка поверхности к нанесению основного покрытия. Грунтовка позволяет устранить дефекты самого материала, такие как трещины, сколы и др. Виды смесей различаются в зависимости от финишного покрытия (покраска, ламинат, обои), также влияет сфера применения материала (пол, потолок, внутренние или наружные стены). Нанесение подготовительного слоя производится с помощью кисточки, валика или распылителя (краскопульта). Последний дает более равномерное и быстрое нанесение, но при этом им сложнее совершить точечную обработку.

Краскораспылитель (краскопульт) – устройство, работающее по принципу пульверизатора, предназначается для нанесения красок, лаков и антисептиков на различные поверхности. Краскораспылители работают от компрессора или от электросети, у таких приборов имеется встроенный насос, который обеспечивает необходимое давление на форсунке. По форме инструмент имеет вид пистолета-распылителя, к которому присоединяется емкость.

Грунтовочная смесь под покраску не должна отличаться по составу от будущей краски, при этом лучше выбирать цвет предварительного слоя более светлых оттенков, чем финишная обработка. Для улицы используется грунтовка с хорошими влагостойкими свойствами и с защитой от плесени. При этом листы фанеры покрываются сразу с двух сторон, обязательной обработке подлежат торцы.

С двух сторон также рекомендуется грунтовать листы для потолка, поэтому процедуру проводят до монтажа.

При поклейке обоев фанерные листы покрывают специальными масляными составами. Напольное покрытие обычно имеет значительную толщину, поэтому тут следует применять глубокопроникающую грунтовку. Под паркет или ламинат в качестве грунтовки используют смесь мастики и растворителя.

Многообразие способов применения фанеры требует различных способов обработки. При использовании этого материала в строительстве и ремонте не обойтись без специализированных инструментов для пиления, сверления, шлифования и др. Также понадобятся надежные крепления, выбор которых зависит от особенностей использования материала.