Чем отличается горячекатанный от холоднокатанного металла

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Холодная прокатка листа

Особенности получения холоднокатаной стали

Деформирование металла при нормальной температуре помещения называется холодной прокаткой. Изначальным материалом в данном случае выступает заготовка, изготовленная горячей прокаткой. Повышение прочности, уменьшение показателя пластичности и увеличение значения деформационного упрочнения – всё это достигается при температурах, которые находятся ниже 30 процентов от общего значения температуры кипения. В таком процессе производства имеется этап отпуска, который позволяет незначительно снизить показатель твёрдости и увеличить пластичность материала за счёт кратковременной термической обработки.

Преимущества и недостатки холодной прокатки

К преимуществам холодной прокатки можно отнести следующее:
Получение конечного продукта толщиной в десятки микрон.
Отклонение от заданного значения толщины являются несущественными.
Продукт имеет положительные эстетические характеристики.
Легкость в сваривании подобных деталей.

Среди недостатков можно отметить следующие:
Материал подвергается коррозии, для того чтобы избежать этого, необходима обработка антикоррозийными средствами.
Низкий показатель пластичности.
Высокие затраты на производство, возникшие в результате использования дорогостоящего оборудования и энергоёмкого технологического процесса.

Области применения холоднокатаной продукции
Нашла широкое применение:
При изготовлении профнастила.
В автомобиле- и судостроении.
При получении высококачественной жести, из которой производят консервные банки.
При производстве декапира – материала, который используется для получения посуды из эмали.

Горячая прокатка листа

Особенности получения горячекатаной стали

Для того чтобы провести прокатку таким способом, материал необходимо нагреть до температуры, которая составит 60 процентов и более от общего значения температуры плавления. Именно в таких условиях металл переходит нижний порог рекристаллизации. Прочность стали снижается при повышении температуры, вместе с тем она приобретает пластичность, которая позволяет придать металлу необходимую форму. По ходу нагревания протекает процесс появления уникальных структур, позволяющих сохранить пластичные свойства материала. Существуют затруднения с финальным контролем размера детали: при охлаждении происходят изменения в объёме.

Читайте также:  Если поменять жесткий диск виндовс останется

Преимущества и недостатки горячей прокатки

В данном виде прокатки можно выделить следующие положительные стороны:
Возможность производства продукции с разнообразными значениями толщины – начиная от 1,2 мм. и заканчивая 200 мм.
Низкая себестоимость.
Продукт, полученный таким методом, отличается своими повышенными противокоррозийными свойствами.

Негативные стороны горячего деформирования:
Тонкий лист не отличается высокой надёжностью.
Наличие неровностей и шероховатостей, возможна окалина.
Тяжело получить высокоточный результат относительно толщины.

Области применения горячекатаной продукции
Чаще всего такой продукт используется:
В строительном секторе – изготовление несущих деталей.
В производстве воздушного, водного и наземного транспорта.
Для создания деталей, крепление которых осуществляется с помощью клёпочных или болтовых соединений.
Для производства труб.

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

  • горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
  • при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

  • пластичность металла – у холодного листа она выше;
  • свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
  • прочность на излом – выше у х/к листа.
Читайте также:  Оформление дачного дома в снт

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

  • толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
  • качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
  • точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Листовой металлопрокат пользуется спросом в большинстве производственных и строительных областей. Автомобилестроение, авиастроение, приборостроение – важные направления, для которых металлические листы, холоднокатаные и горячекатаные, просто необходимы. Из них могут быть выполнены части корпуса, детали механизмов, а также другой металлопрокат – профили, профнастил, метизы различного назначения.

Читайте также:  Как поменять заставку экрана виндовс 10

Производители разной продукции часто сталкиваются с вопросом, купить холоднокатаный стальной лист или горячекатаный. Чтобы понять, какой материал подходит лучше, необходимо рассмотреть основные свойства и отличия листового металла.

Свойства

К параметрам листового материала горячей катки относятся следующие:

  • Широкий диапазон возможной толщины изделий. Прокат ГК может быть и толстолистовым, и тонколистовым.
  • Высокая коррозийная стойкость металла после термообработки.
  • Поверхность неровная, может иметь некоторые изъяны.
  • Хорошая пластичность изделий.
  • Низкая себестоимость горячекатаных листов.

Холоднокатаная сталь имеет следующие отличительные особенности:

  • Представляет собой тонкие пласты стали.
  • Благодаря особенностям производственного процесса достигается высокая геометрическая точность.
  • Изделия менее пластичны.
  • Устойчивость к коррозии листовой стали холодной катки ниже, чем и горячекатаного изделия.
  • Легко поддается сварке и обеспечивает ее высокое качество.
  • Имеет более ровную поверхность без дефектов.

Холоднокатаные листы стали также отличает более высокая стоимость. Это обусловлено более сложным и затратным процессом изготовления.

Сферы применения

И холоднокатаные, и горячекатаные листы стали одинаково востребованы на рынке. Листовой прокат, выполненный по этим двум технологиям производства, имеет обширную область применения. Сталь горячей катки выбирают чаще всего:

  • Для судо-, авиа-, машиностроения.
  • Для обустройства несущих конструкций и покрытий при строительстве.
  • Для изготовления других видов металлопроката, в т. ч. труб, профилей, метизов.
  • Для создания сварных конструкций и изделий на болтовых и клепочных соединениях.

Применение холоднокатаных листов схоже с горячекатаными изделиями. Металл холодной катки используют:

  • В автомобилестроении для создания кузовных элементов.
  • Для изготовления гладких оцинкованных изделий и профнастила.
  • Для создания контейнеров, банок и других емкостей из металла.
  • Для изготовления эмалированной посуды.
  • В производстве бытовых приборов с металлическим корпусом.

Если вам необходимо купить лист ГК в Нижнем Новгороде, обратитесь к производственным компаниям. Предприятия, изготавливающие горячекатаный и холоднокатаный листовой металлопрокат, предложат вам лучшее решение для ваших целей.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector