Стальные колонны. Процесс монтажа стальных колонн сострит из тех же операций, что и монтаж железобетонных колонн: доставки и раскладки у мест установки; подготовки (проверки параметров и качества колонны, обустройства приспособлениями, подмостями); строповки грузозахватными устройствами, желательно обеспечивающими расстроповку с земли; подъема переведения в вертикальное положение; наводки; опускания на опору; выверки; временного раскрепления, расстроповки; постоянного закрепления.
Наиболее трудоемки работы по выверке и временному закреплению колонн.
Технология выполнения их определяется конструктивным решением базы (опорной части) колонны и сопряжения ее с фундаментом. Существует три способа установки колонн:
— на стальные подкладки (см. схему ниже, поз. а) толщиной 40 .. .50 мм между опорной плитой 4 колонны и верхом фундамента 1 с последующей заливкой образуемого зазора цементным раствором 3 после окончательного закрепления колонны анкерными болтами 5. При таком решении фундамент не доводят до проектной отметки на определенную величину;
— непосредственно на поверхность фундамента, возведенного точно до проектной отметки подошвы колонны без последующей подливки. В этом случае отклонение поверхности фундамента от проектного значения не должно превышать: по высоте 5 мм, а по уклону — 1/1000. Опорная плита колонны при этом должна быть отфрезерована на заводе;
— на заранее установленные выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты базы колонны со строганой поверхностью (см. схему ниже, поз. б).
Схемы установки стальных колонн на фундаменты
а — на стальные подкладки, б — на заранее установленные плиты; 1 — фундамент, 2 — подкладки, 3 — подливка из раствора, 4 — опорная плита, 5 — анкерные болты, 6 — опорная база колонны, 7 — строповочное отверстие, 8 — отверстие для удаления воды.
Первый способ трудоемок и неточен, колонны выверяют на подкладках, из-за которых увеличивается расход металла. Недостаток второго способа — в том, что сложно выполнить поверхность фундамента требуемой точности.
Наиболее рациональный, особенно для установки тяжелых колонн, — третий способ, получивший название безвыверочного монтажа.
Сущность его состоит в том, что первоначально на фундамент 1, не доведенный до проектной отметки на 40 . 50 мм, устанавливают на подливке из цементного раствора отфрезерованную опорную плиту 4 колонн (при больших размерах базы колонн две плиты, по одной для каждой ветви). Каждую плиту ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту либо устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента (см. схему ниже, поз. а), или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. схему ниже, поз. б).
Установка отфрезерованных опорных плит
а — на выверочных анкерах, б — кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 — фундамент, 2 — подливка из раствора, 3 — опорная нижняя гайка (выверочная), 4 — выверочный анкер, 5 — опорная отфрезерованная плита, 6 — косынки, 7 — анкерный болт для крепления колонны, 8 — кондуктор, 9 — крепежные болты.
При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по группе фундаментов (участку, захватке). В центре монтажного участка устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах (см. схему выше, поз. а) к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают на нижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях.
Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.
При использовании кондуктора (см. схему выше, поз. б) работу выполняют в такой последовательности. Сначала укладывают на место опорную плиту 5. Затем устанавливают на фундамент кондуктор 8 и закрепляют его анкерными болтами 7 фундаментов. Подвешивают крепежными болтами 9 за косынки 6 плиту к кондуктору и, манипулируя гайками болтов, выверяют положение плиты, закрепляют ее и подливают раствором.
Стальные колонны, так же как и железобетонные, стропят за верх или в уровне подкрановых консолей, поднимают и наводят на место установки.
Благодаря фрезерованию опорных плит и опорных торцов колонн выверка их состоит в совмещении осевых рисок на колонне с осевыми рисками, нанесенными на опорные плиты, отпадает необходимость выверки колонны по высоте и по вертикали. К преимуществам безвыверочного монтажа стальных колонн относится также то, что при этом исключается выверка по высоте конструкций, устанавливаемых впоследствии на опорные части смонтированных колонн (подкрановых балок, стропильных ферм и т.п.).
После выверки колонну окончательно закрепляют, затягивая гайки и контргайки анкерных болтов (по указанию проекта).
ФЕДЕРАЛЬНАЯ ЕДИНИЧНАЯ РАСЦЕНКА ФЕР 06-01-013-01
| Наименование | Единица измерения |
| Устройство подливки толщиной 20 мм | 100 м2 подливки под оборудование |
| Состав работ | |
| 01. Раскрой и установка досок 02. Крепление досок гвоздями строительными 03. Укладка бетонной смеси |
В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
| Всего (руб.) | Оплата труда рабочих | Эксплуатация машин | Оплата труда машинистов | Стоимость материалов | Трудозатраты (чел.-ч) |
| 1957,99 | 410,65 | 14,54 | 1,08 | 1532,8 | 45,78 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 957,99 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСН 06-01-013-01
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
- Главная
- Системы
- Подливка и анкеровка технологического оборудования и строительных конструкций
Подливка фундамента, анкеровка крепежных элементов и силового каркаса — один из ключевых этапов монтажа крупноузловых и массивных промышленных машин и оборудования, а также габаритных строительных конструкций.
Применение некачественных материалов негативно сказывается на сроке эксплуатации и может привести к авариям. Поэтому к качеству анкерных и подливочных составов предъявляются очень высокие требования.
Для чего выполняется подливка
Подливка под технологическое оборудование строительных конструкций требуется для равномерной передачи эксплуатационных нагрузок на фундаменты. В зависимости от условий эксплуатации, величины и характера нагрузок и необходимой динамики набора прочности для подливки применяются составы на минеральной или полимерной основе.
Подливочные составы заполняют полости сложной конфигурации, которые образуются при установке опорных плит на железобетонное основание. После застывания подливочный состав равномерно распределяет на фундамент эксплуатационные нагрузки от оборудования.
В строительстве подливочные составы применяются также и для заполнения пустот между элементами сборного железобетона, омоноличивания областей примыкания и стыков, заполнения внутренних полостей в бетоне.
Отличия подливочных и анкеровочных составов от обычных растворов и бетонов
Подливочные составы отличаются от обычных растворов следующими показателями:
- Высочайшая подвижность при минимальном водоцементном отношении. Составы способны заполнять зазоры практически любой пространственной сложности.
- Высокая ранняя и конечная прочность.
- Расширение для максимальной площади контакта с поверхностями заполняемого пространства.
- Полное отсутствие усадки для составов на полимерной основе.
Технология выполнения работ по подливке
Перед началом заливки необходимо убедиться в герметичности опалубки и наличии технологических отверстий для удаления воздуха.
Для предотвращения образования воздушных карманов заливку следует производить только с одной стороны опалубки, при этом необходимо поддерживать постоянный напор подливочного раствора.
Заливку подливочного состава необходимо выполнить в течение его времени жизни. Следует строго соблюдать рекомендации по толщинам подливки,
Анкеровка резьбовых шпилек, болтов и арматуры
Анкерные болты по своему назначению делятся на конструктивные и расчётные.
Расчётные анкерные болты предназначены для восприятия нагрузки, возникающей при эксплуатации строительных конструкций или работы оборудования.
Конструктивные болты предназначаются для рихтовки строительных конструкций и оборудования во время их монтажа. Они обеспечивают стабильную работу конструкций и оборудования во время эксплуатации, а также защищают их от случайных смещений.
Одним из способов фиксации крепёжных элементов в основании является закрепление их с помощью анкеровочных составов. Данный способ крепления обладает следующими преимуществами:
- Восприятие больших нагрузок, благодаря возможности увеличения глубины анкеровки и диаметра анкера.
- При установке не создают напряжения в бетоне, благодаря чему можно уменьшить расстояние между анкерными креплениями и до кромки основания.
- Возможность крепления к низкопрочным базовым материалам.
- Герметизация анкерного отверстия.
- Универсальность применения.
Компания Sika предлагает широкую линейку полимерных и цементных составов для анкеровки резьбовых шпилек, анкерных болтов и арматурных стержней.