/

Ачс 1 расшифровка чугуна

Требуется отливка антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-2 ?

ОАО АрсеналДеталь производит отливки из антифрикционных чугунов согласно ГОСТ 1585-85 марок АЧС-1, АЧС-2.
Антифрикционные чугуны обеспечивают низкое трение в местах контакта деталей друг с другом. Хорошие антифрикционные свойства чугуна достигаются за счет получения структуры с определенным соотношением перлита и феррита в основе, а также количеством и формой графита.
Маркируют антифрикционные чугуны на перлитовой основе АЧС-1 и АЧС-2, а на феррито-перлитовый — АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, (А-антифрикционный, Ч-чугун, С-серый, цифра указывает на различный химический состав).
Детали, работающие в паре трения с термически упрочненными стальными деталями, изготавливают из перлитных марок чугунов АЧС-1 и АЧС-2, а не упрочненными — АЧС-3.

Химический состав АЧС-1 ГОСТ 1585-85 : C углерод 3,2 — 3,6%; Si кремний 1,3 — 2,2%; Mn марганец 0,6 — 1,2%; S сера до 0,12%. P фосфор 0,15 — 0,4%; Cr хром 0,2 — 0,5%; Cu медь 0,8 — 1,6%;

Химический состав АЧС-2 ГОСТ 1585-85 : C углерод 3,0 — 3,8%; Si кремний 1,4 — 2,2%; Mn марганец 0,4 — 0,7%; Ni никель 0,2 — 0,5%; S сера до 0,12%. P фосфор 0,15 — 0,4%; Cr хром 0,2 — 0,4%; Ti титан 0,03 — 0,1%; Cu медь 0,2 — 0,5%;

Антифрикционные высокопрочные чугуны с шаровидной формой графита имеют более высокие механические свойства по сравнению с другими чугунами. Высокопрочные антифрикционные чугуны близки по свойствам к литой углеродистой стали, но обладают лучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резаньем, сохраняют высокую износостойкость.

Для повышения пластичности и вязкости отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке: отжигу, нормализации. Одновременно с повышением пластичности при температурной обработке снижаются остаточные напряжения в отливках, что повышает их работоспособность.

Теги: антифрикционный чугун гост, антифрикционный чугун купить, антифрикционный чугун свойства, ачс 1 расшифровка чугуна, ачс 1 чугун -гост -расшифровка -характеристика, марка антифрикционного чугуна, маркировка антифрикционных чугунов, отливка ачс-1, чугун ачс 1 гост, чугун ачс 1 характеристики, чугун ачс 2, чугун ачс 2 гост 1585 85, АЧС-2 -чугун, АЧС-1 -отливка -чугун, литье антифрикционного чугуна, антифрикционный чугун -литье -гост -купить -марк -маркировка -свойство

Требуется отливка антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-2 ?

ОАО АрсеналДеталь производит отливки из антифрикционных чугунов согласно ГОСТ 1585-85 марок АЧС-1, АЧС-2.
Антифрикционные чугуны обеспечивают низкое трение в местах контакта деталей друг с другом. Хорошие антифрикционные свойства чугуна достигаются за счет получения структуры с определенным соотношением перлита и феррита в основе, а также количеством и формой графита.
Маркируют антифрикционные чугуны на перлитовой основе АЧС-1 и АЧС-2, а на феррито-перлитовый — АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, (А-антифрикционный, Ч-чугун, С-серый, цифра указывает на различный химический состав).
Детали, работающие в паре трения с термически упрочненными стальными деталями, изготавливают из перлитных марок чугунов АЧС-1 и АЧС-2, а не упрочненными — АЧС-3.

Читайте также:  Мотокультиватор фортуна kf 04

Химический состав АЧС-1 ГОСТ 1585-85 : C углерод 3,2 — 3,6%; Si кремний 1,3 — 2,2%; Mn марганец 0,6 — 1,2%; S сера до 0,12%. P фосфор 0,15 — 0,4%; Cr хром 0,2 — 0,5%; Cu медь 0,8 — 1,6%;

Химический состав АЧС-2 ГОСТ 1585-85 : C углерод 3,0 — 3,8%; Si кремний 1,4 — 2,2%; Mn марганец 0,4 — 0,7%; Ni никель 0,2 — 0,5%; S сера до 0,12%. P фосфор 0,15 — 0,4%; Cr хром 0,2 — 0,4%; Ti титан 0,03 — 0,1%; Cu медь 0,2 — 0,5%;

Антифрикционные высокопрочные чугуны с шаровидной формой графита имеют более высокие механические свойства по сравнению с другими чугунами. Высокопрочные антифрикционные чугуны близки по свойствам к литой углеродистой стали, но обладают лучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резаньем, сохраняют высокую износостойкость.

Для повышения пластичности и вязкости отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке: отжигу, нормализации. Одновременно с повышением пластичности при температурной обработке снижаются остаточные напряжения в отливках, что повышает их работоспособность.

Теги: антифрикционный чугун гост, антифрикционный чугун купить, антифрикционный чугун свойства, ачс 1 расшифровка чугуна, ачс 1 чугун -гост -расшифровка -характеристика, марка антифрикционного чугуна, маркировка антифрикционных чугунов, отливка ачс-1, чугун ачс 1 гост, чугун ачс 1 характеристики, чугун ачс 2, чугун ачс 2 гост 1585 85, АЧС-2 -чугун, АЧС-1 -отливка -чугун, литье антифрикционного чугуна, антифрикционный чугун -литье -гост -купить -марк -маркировка -свойство

ЧУГУН АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК

Antifriction iron for castings. Grades

МКС 77.080.10
ОКП 41 1150

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.09.85 N 2943

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1585-79 в части марок чугуна

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1989 г. (ИУС 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на антифрикционный чугун для отливок, работающих в узлах трения со смазкой, и устанавливает марки, определяемые химическим составом, микроструктурой и твердостью.

1. МАРКИ

1.1. Марки чугуна, его химический состав, микроструктура и твердость должны соответствовать нормам, указанным в табл.1-3.

Массовая доля элемента, %

________________
* В обозначении марки: АЧ — антифрикционный чугун; С — серый с пластинчатым графитом; В — высокопрочный с шаровидным графитом; К — ковкий с компактным графитом; цифра — порядковый номер марки.

Фосфидная эвтектика (характер распре- деления)

ПГф1,
ПГф2, ПГф4,
ВГф2

Цементит не допускается

Аустенит: после закалки — не менее 80% поля шлифа, в литом состоянии — не менее 45% поля шлифа.

Читайте также:  Как и почему изменяется электрическое сопротивление полупроводников

Карбиды: после закалки — не более 8%, в литом состоянии — не более 25%

Цементит не допускается

Не более 5% цементита

Цементит не допускается

________________
* Для всех марок чугуна структура металлической основы вида ПТ1.

Твердость по Бринеллю (НВ)

________________
* После нагрева до температуры 950-1000 °С, выдержки и закалки.

Назначение и условия применения чугуна приведены в приложениях 1 и 2.

Массовая доля марганца в чугуне марки АЧС-5 приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Химический состав чугуна определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 2604.1 — ГОСТ 2604.6, ГОСТ 2604.8 — ГОСТ 2604.10, ГОСТ 2604.13, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

Допускается применение физических методов определения химического состава.

Содержание сурьмы, свинца и магния определяют по методикам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Микроструктуру чугуна определяют по ГОСТ 3443.

2.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208. Количество образцов для определения твердости устанавливают в нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). НАЗНАЧЕНИЕ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом или валом, не подвергающимся термической обработке

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

Для работы в особо нагруженных узлах трения в паре с закаленным или нормализованным валом

Для работы в узлах трения при температуре до 300 °С в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

Для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с закаленным или нормализованным валом

Для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом

Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ

1. Применение отливок из антифрикционного чугуна в узлах трения требует соблюдения условий, указанных ниже.

Тщательный монтаж, обеспечивающий точное сопряжение трущихся поверхностей и отсутствие перекоса.

Непрерывная смазка, не допускающая искрений или значительного нагрева узла трения.

Повышение зазоров по сравнению с установленными для бронзы на 15-30%, при наличии значительного нагрева узла трения в работе — до 50%.

Приработка на холостом ходу и постепенное повышение рабочих нагрузок.

2. Режимы работы деталей из антифрикционного чугуна в узлах трения должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Антифрикционный чугун — это чугун для отливок, который используется в ответственных местах, где есть сильное трение под нагрузкой со смазкой. Он имеет стойкую феррито-перлитную основу. Шаровидный графит защищает сплав от воздействия абразивной нагрузки. Легирующие металлы, которые применяются в таком чугуне можно собрать в следующий список: Cr, Cu, Ni, Ti, Sb, Pb, Al, Mn, Mg. Если добавить небольшое количество цементита и фосфидной эвтектики, то значительно повысится износостойкость, благодаря которой антифрикционный чугун получил широкое распространение. Изменения свойств сплава происходят по причине высокой микротвердости вносимых добавок. Коэффициент трения материала составляет 0,001-0,1.

Читайте также:  Функция самоочистки стиральной машины hotpoint ariston

Применение антифрикционного чугуна

Антифрикционный чугун применение нашел в тех местах, где сталь или другой тип чугуна не способны обеспечить высокую прочность и износостойкость конструкции или детали. Например, антифрикционный чугун применяется для блоков грузоподъемных кранов, работающих в агрессивной среде металлургических цехов. Данный чугун устойчив к такой среде потому, что имеет в своем составе необходимое количество графита, который является хорошим смазочным материалом. Если блок выполнен из стали, то ручьи блока нужно наварить чугуном. Это позволяет в 2 раза увеличить долговечность проволочных канатов. Антифрикционный чугун применение находит для изготовления деталей, испытывающих большие нагрузки трения, такие как: подшипники для валов, шарнирных соединений, втулки, червячные зубчатые колеса.

Марки антифрикционного чугуна

Главным критерием оценки марки антифрикционного чугуна является микроструктура и твердость такого сплава, для некоторых марок играет также значение легирующих элементов. Существуют следующие марки антифрикционного чугуна: АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2. Здесь буквы АЧ означают, что материал антифрикционный; С, В, К — указывают серый, высокопрочный или ковкий. Цифра указывает на различный химический состав.

Состав антифрикционного чугуна АЧВ-1 ГОСТ 1585-85:

  • C углерод 2,8 — 3,5%;
  • Si кремний 1,8 — 2,7%;
  • Mn марганец 0,6 — 1,2%;
  • S сера до 0,03%;
  • P фосфор до 0,2%;
  • Cu медь до 0,7%;
  • Mg магний 0,03 — 0,08%.

Состав антифрикционного чугуна АЧВ-2 ГОСТ 1585-85:

  • C углерод 2,8 — 3,5%;
  • Si кремний 2,2 — 2,7%;
  • Mn марганец 0,4 — 0,8%;
  • S сера до 0,03%;
  • P фосфор до 0,2%;
  • Mg магний 0,03 — 0,08%.
  • Механические свойства высокопрочного антифрикционного чугуна АЧВ-1, АЧВ-2 ГОСТ 1585-85:
  • твердость АЧВ-1 составляет 210-260 НВ;
  • твердость АЧВ-2 составляет 167-197 НВ.

Состав антифрикционного чугуна АЧС-1 ГОСТ 1585-85:

  • C углерод 3,2 — 3,6%;
  • Si кремний 1,3 — 2,2%;
  • Mn марганец 0,6 — 1,2%;
  • S сера до 0,12%;
  • P фосфор 0,15 — 0,4%;
  • Cr хром 0,2 — 0,5%;
  • Cu медь 0,8 — 1,6%.

Состав антифрикционного чугуна АЧС-2 ГОСТ 1585-85:

  • C углерод 3,0 — 3,8%;
  • Si кремний 1,4 — 2,2%;
  • Mn марганец 0,4 — 0,7%;
  • Ni никель 0,2 — 0,5%;
  • S сера до 0,12 %;
  • P фосфор 0,15 — 0,4%;
  • Cr хром 0,2 — 0,4%;
  • Ti титан 0,03 — 0,1%;
  • Cu медь 0,2 — 0,5 %.

Состав антифрикционного чугуна АЧС-3 ГОСТ 1585-85:

  • C углерод 3,2-3,8%;
  • Si кремний 1,7-2,6%;
  • Mn марганец 0,3-0,7%;
  • Ni никель до 0,3%;
  • S сера до 0,12 %;
  • P фосфор 0,15-0,4%;
  • Cr хром до 0,3%;
  • Ti титан 0,03 — 0,1%;
  • Cu медь 0,2-0,5%.
Оцените статью
Добавить комментарий